超声波是一种方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等领域。事实上，我们在进行焊缝工作的实际过程当中，超声波也能有效地通过对绗缝情况检测而保证焊接的质量，因为就焊缝来说，其由于焊缝工艺以及焊工等因素的影响而在焊接系数，包括气孔、夹渣、未焊透与未熔合)表现出不同的性状，这些性状在结构和构造上存在着很大的差别，而这种形状上的差别在经过超声波照射之后，会以一种不同的波形发射回来，这样一来，我们就可以通过这些波形来推断其各个部分的实际情况，从而为焊接反馈有效的信息。当然，由于这种技术具有成本低、环境友好、适用性强、对裂缝缺陷十分敏感等优势特点，目前已经广泛得到广泛使用。

焊缝超声波探伤中定性分析的主要方法

首先，波形判断法是目前超声波检测中最常用的一个方法，其通过利用A型显示脉冲检测仪，对显示检测仪中所显示的缺陷回波静态波形、动态波形以及波峰的高度、起波的速度以及回波前沿的陡峭程度、底波反射的次数及下降规律进行记录和分析，从而推断出缺陷出现的位置与损坏程度。在大量的实际工作中，我们发现，波形判断法所得出的缺陷定性数据具有很高的准确性。

其次，相位判别法是基于超声波的声压发射率公式提出来的一种方法。一般来说，该公式通过将被检材料与缺陷的声阻抗，还有声波发射的入射角和反射角等多个因素建立起一个线性关系，其指出，超声波在进行被检材料中的缺陷投射时，其在界面上所发生的反射率大小，实际上与两者(被检材料与与缺陷)之间的生阻抗有很大的关系，我们可以利用回波与入射波之间的相位关系来对缺陷的种类进行有效的识别。最后，测定回波判别法也是其中常用的一个十分重要的方法，其原理在于相关检测人员在自身所结合起来的经验基础之上，通过对缺陷回波脉冲前沿的上升时间、脉冲持续时间以及脉冲后沿时间的测定，在经过专门的分析，从而判定缺陷的性质。由于测定缺陷回波法与波形判断法相比，能够更好地对含有气体的裂缝类缺陷进行判断，其得出来的关于缺陷的性质信息更为有效和可靠。

焊缝超声波检测中定性分析的主要内容

首先，焊缝中的气孔。气孔的回波起波速度快，波幅较低，用探头围绕该缺陷检测时可发现其回波具有点状缺陷的特点，无延伸长度。另外，中的夹渣。夹渣的回波位置无规律，波形较紊乱，移动探头时回波波形变化相对迟缓，反射率较低，起波速度较慢，波峰较园钝，后沿斜率不大，回波占宽较大，当探头声束改变对其延伸方向的垂直度时，波幅变化不太显著，回波表现为形状不规则的。

其次，焊缝中的未焊透。未焊透有中间未焊透和根部未焊透，特别是对于根部未焊透，其回波的起波速度较快，反应强烈，在焊缝两侧探查都能发现，且反射波幅大致相同沿焊道方向移动探头时，可见其有一定延伸长度和位置且回波高度变化不显著，有规则形状的长条形缺陷特征，当声束相对其延伸方向改变角度时，回波的波幅迅速降低。

再次，焊缝中的未熔合。未熔合有层间未熔合，坡口未熔合，根部未熔合，探头移动时，未熔合的回波波形较稳定，从两侧探测时反射波幅不同，有时只能从一侧探到，这是由于未熔合部位两侧形状差别大，因此反射波的方向和强度有很大的差别。

最后，焊缝中的裂纹。因为由于裂纹型缺陷的内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异大，故裂纹的超声波回波反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，探问扫查时可见其有一定延伸长度，在裂纹两端起波迅速，消失也迅速。