数控全自动刻伤机

数控全自动刻伤机介绍

本款数控全自动刻伤机是用于制作金属管材、棒材等探伤样管的精密仪器。它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽。设备核心部分采用先进的数字处理技术和系统集成技术，利用现代先进的数字控制及伺服技术，刻伤过程全自动完成，加工精度高，速度快，操作简便，性能处于国际先进水平。整个仪器采用便携式设计，便于携带，对钢管刻伤环境要求低。

 

数控全自动刻伤机配置清单

刻伤仪主机一台（主机内包含有：数控系统、电控系统、脉冲电源等），刻伤刀具架一套、连接线一套。

 

数控全自动数控刻伤机主机功能

1.提供可控制的电脉冲发生及调制；

2.根据输入刻伤深度参数，通过数控系统精密控制刻伤过程；

3.电控系统自动控制导杆运行机构的上升、下降和停止；

4.控制加工电源的输出；

5.根据要求对刻伤仪器的工作状态，如加工电压、电流及运行机构位置等进行调节；

6.实时精密显示加工速度和已刻的深度值；

7.具有手动对刀、自动刻制功能。

 

数控全自动刻伤机技术参数

1. 输入电压：AC220V ±20%  50～60Hz；

2.输入电流：2A；

3.输出脉冲电流：Max 6A；

4. 输出指示：人机界面；

5.进给周期：全自动；

6.刀片宽度：0.1～1.0mm；

7.刀片长度：5～40mm；

8. 刻伤深度：0.1～4mm；

9. 管材规格范围： 管材外表面人工缺陷的加工：碳钢材质内径≥￠10mm的各种规格；不锈钢材质内径≥￠10mm≤400mm的各种规格（可扩展）；管内表面人工缺陷的加工：碳钢材质内径≥￠12mm的各种规格；不锈钢材质内径≥￠12mm≤400mm的各种规格（可扩展），内刻槽距端部距离：≤200mm；； 加工精度：刻槽深度误差≤槽深的10%； 刻槽宽度误差≤刀片厚度的10%；等深矩形块误差≤块深的10% ；

10.仪器功率 300W

 

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