无缝钢管探伤自动化设备
无缝钢管探伤自动化设备介绍
本款无缝钢管探伤自动化设备是我公司生产自动探伤设备系列中的一款,用于对无缝钢管进行自动无损探伤检测,具有对钢管内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤;探伤设备为一套检测主机,可实现纵伤、横伤、测厚检测,钢管全长测厚装置具有对钢管100%检测的能力,是一台多通道检测扫查的综合设备。
探伤设备分为手动与自动两种探伤方法,能满足无缝钢管企业的探伤需要,飞泰检测还可以根据企业具体要求定制,主要参数和功能满足国家要求。
设备详细介绍及报价请联系 李经理189-311-80976
无缝钢管探伤自动化设备应用领域
交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业使用的无缝钢管探伤检测
无缝钢管探伤自动化设备技术参数
1,探伤速度:0~3m/min
2,探伤管径:200~850mm
3,探伤壁厚:2~50mm
4.弯曲度:≤0.3%
5.频率:超声0.5 MHz --15MHz;
6.稳定性:≤2dB
7.误报率:≤3%(走样管25次)
8.漏检率:0(走样管25次)
9.测厚精度:显示精度0.01mm,动志墙度±0.05mm
10.定位精度:≤25mm
11.执行标准:
NB/T 47013.GB/T5777-2008 (L2级槽伤)
GB/T 5777-2008 无缝管超声波探伤检验方法
JB/T 4730.-2005 承压设备无损检测
ASMEV 无损检测 相关规范
YB/T4082-2011
无缝钢管探伤自动化设备
无缝钢管探伤自动化设备性能描述
无缝钢管探伤自动化设备为基于工业级PC机的控制,采用WindowsXP操作系统,并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下:
仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求:
1、超声仪器:32通道数字式超声波探伤仪。
2、探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Windows操作界面。
3、数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
4、显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。
5、缺陷定位(含壁厚薄点):示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
6、灵敏度余量:Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。
7、探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。
8、缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
无缝钢管探伤自动化设备检测工艺
对钢管直线段部分进行双向(纵向和横向)超声波探伤,自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷,自动检测钢瓶壁厚。为满足钢管检测120%全覆盖,系统准确计算钢管旋转的速度和探头平移的速度相应关系,采用机械减速的情况下,再采用变频无级调速,从而满足了工艺要求。
探头自动扫描系统
检测标准
◆ 仪器参数:满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标检验证书;
◆ 检测速度(即重复频率):检测线速度最高达60m/min(与检测速度密切相关的技术指标为重复频率,重复频率可达到5KHz);
◆ 通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制;
◆ 仪器可扩展性:可根据用户的实际需要,如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充;
◆ 仪器采用模块化设计,维修方便快捷;
◆ C扫描测厚图像显示,测厚显示至少能在64种或以上的分级,可同时得到周向和轴向厚度分布,测厚精度0.1mm;
◆ 机械设计、加工与安装调试:经验丰富的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌;
◆ 控制部分:采用国内外知名品牌元件,控制程序符合客户生产线节拍,充分保护人员和设备安全,操作人性化, OP操作终端显示操作状态及故障信息。
无缝钢管探伤自动化设备质保期及售后服务
我们将为设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。由我们的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由我们负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由我们负责。
钢管全自动探伤设备自设备合格验收之日起,设备保用期为一年。在保期内,因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏,卖方需要立即给予免费修复或更换,此工作一般应在2—3天内完成。
飞泰是一家检测仪器企业,依托山东省科学院的技术力量,主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史,超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业,均通过国家检测中心认证,使用可靠,受到客户的认可和好评。