钢板超声波自动探伤设备

钢板超声波自动探伤设备介绍

本款钢板超声波自动探伤设备是我公司生产的自动探伤设备系列中的一款，钢板探伤设备可以对钢板的板体和边缘进行超声波无损探伤检测。设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

钢板自动探伤机桥架总览图

钢板超声波自动探伤设备应用领域

碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢等种类钢板的无损检测。

钢板超声波自动探伤设备技术参数

钢板宽度：900～2150 mm 

钢板厚度：4 ～25.4 mm

钢板长度：连续板带

钢板平直度：≤ 50mm

钢板浪高：≤ 60mm/m

镰 刀 弯： ≤ 30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

钢板超声波自动探伤设备先进性

1、设备仪器采用144个通道，每组探头模块为8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，这样探头性能好，检测灵敏度高，能保证探头性能检测灵敏度具有检测Φ2.0mm FBH能力的同时保证板体可覆盖2160mm，并且探头分两排呈品字形排列，相邻探头之间有重复覆盖部分，保证探伤不会出现盲区。探头排布如下图所示：

 

2、仪器操作界面高度智能化集成，分三级管理，高级选项可采用管理员权限去操作。正常探伤操作更换规格只需要调用参数就可以，可实现傻瓜式操作。

3、探头采用气缸顶起，检测时气缸缩回，探头靠自重落下与板体耦合，探头架与钢板受力小这样探头受到的摩擦力就小，保护探头不受磨损；探头前后有聚氨酯轮保护探头，探头不会被撞坏；探头两侧还有硬质合金耐磨块保护探头；探头前面还有防撞挡板机构，还有防撞杆，当钢板翘起时防撞杆被碰到气缸马上动作把探头抬起，保证探头不会撞坏。这样四重保护保证探头使用寿命，使用寿命可达4年。

4、探头晶片采用复合晶片，复合晶片机电耦合高（灵敏度高），声阻抗（杂波）比陶瓷片低，脉冲时间短（分辨力好），适合窄脉冲高端探头。

5、探头采用4通道一体模块化管理，探头一致性高，易操作，更换探头方便，维护成本低。

钢板超声波自动探伤设备主要特点

⑴实现对钢板高度智能、高灵敏度和可靠性无损探伤检测；

⑵采用水膜法超声波探头；

⑶保养方便，探头不需要特别维护。在检测过程中探头不会改变物理特性；

⑷被检平板规格改变时不需要停机调整设备；

⑸结果具有极高重现性，探伤结果非常稳定；

⑹采用先进的电子技术和信号处理技术，抗噪声能力强；

⑺操作过程实现全自动，减少人工操作和人为产生的误差；

⑻生产能力很高，检测线速度可以达到1m/s；

钢板超声波自动探伤设备优点

多功能集成 

能根据检测要求自动跟随传输辊道速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

多方位保护，确保设备和现场安全

设备不仅加装常用的低气压、高电压、大电流等过载保护装置、急停按钮以及防干扰电路等，而且还要在机械上进行特殊设计，如防撞杆，摆臂防撞式探头夹持机构等，确保探头、设备和人员安全。

检测速度

仪器探头移动的线速度最高可达到48m/min。

稳定性

仪器的稳定性：8小时内灵敏度波动偏差≤2分贝；

系统的稳定性：（仪器+机械构成的系统）：8小时内灵敏度波动偏差≤2分贝。

技术指标

实现数字化，在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

钢板超声波自动探伤设备质保期及售后服务

钢板超声波自动探伤设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。