中厚钢板全自动超声波探伤设备

中厚钢板全自动超声波探伤设备设备介绍

飞泰检测仪器生产的这套中厚钢板全自动超声波探伤设备，可以解决各大钢铁企业板材探伤的需要，针对中厚钢板的板体和边缘进行超声波无损探伤检测。探伤设备能根据企业检测要求自动跟随传输辊道速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

钢板探伤设备是通过超声波的反射和衰减机理检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。钢板探伤在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。投标书须说明提供欧标鉴定的次数或者年限（一年一次的鉴定）。

  

多方位保护，确保设备和现场安全

设备不仅加装常用的低气压、高电压、大电流等过载保护装置、急停按钮以及防干扰电路等，而且还要在机械上进行特殊设计，如防撞杆，摆臂防撞式探头夹持机构等，确保探头、设备和人员安全；

钢板探伤设备主要机械部件

防撞及预湿机构

挤水及吹干机构

带导轨和支架的桥架

带驱动和气动设备的移动平台

用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链

边缘检测单元;

板体检测系统;

测速辊

装有头尾传感器的大梁

探头跟踪系统

水路系统

气路系统

探头跟踪系统

钢板检测条件

钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、压力容器钢、工程机械用钢。

探伤钢板状态：未切周边。

钢板厚度：5～120mm

钢板宽度：900～2150 mm 

钢板长度：1～20m

钢板平直度：≤50mm。

钢板浪高：≤60mm/m。

镰 刀 弯： ≤30mm

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）

钢板温度：常温≤80℃

中厚钢板全自动超声波探伤设备主要参数

工作方式：双晶

检波方式：正负检波、全检波及射频

衰减器精度：＜±1dB/12dB

灵敏度余量：＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

垂直线性：≤ 4%

水平线性：≤1%

脉冲强度：600V

喷标误差：±30mm（横向和纵向）

漏检率：0％ 

误报率：≤ 2％

动态范围：≥30dB

分辨率：≥34dB

仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等。

超声波钢板探伤原理

超声波是在弹性介质中传播的机械波，频率高于20000Hz。超声探伤所用的频率一般在0.5-10MHz之间，对钢等金属材料的检验，常用的频率为1-5MHz。超声波波长很短，频率很高，由此决定了超声波具有良好的方向性，能量损失小，传播距离大，穿透能力强；能在介质中定向传播，遇界面产生反射、折射或波型转换，在均匀材料中波速一定。由此通过测量超声波在均匀材料中界面间的传播时间可以得到界面间的距离，即测厚。在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，从而造成声阻抗的不一致，因此超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。通过分析反射回来的能量波形，可以得到缺陷的类型、位置及大小，即探伤。

本仪器是144通道钢板探伤的专用多功能仪器，具有如下特点：

1、自定义系统名称、通道名称和通道功能

2、可选择水浸法、接触法或混合方式进行探伤

3、支持多种扫描方式、探头安装和起落方式

4、支持单轴、二轴和定时器扫描成像方式

5、具有板头和板尾切除功能

6、仪器校准/自检功能，在探伤前可预查仪器问题

7、峰值记忆/波形冻结，方便试样调节

8、探伤监视可选单、四、八通道波形显示或所有通道波形显示

9、监视通道缺陷波形可以保留，便于发现和处理缺陷

10、缺陷波形记录，便于分析缺陷

钢板探伤场景

钢板检测平台

检测平台是检测设备的关键部件，所有探头和重要的电气元件都装在检测平台上面，它用于使整个检测模块在检测工位和维修工位之间移动位置。

检测平台沿导轨的移动是通过一台变频电机以及一对齿轮驱动。通过气动制动装置使检测平台坚固地固定在检测工位或者检修工位上。平台下面安装有４组检测单元： 2组用于检测板体，2组用于检测钢板左右边缘。

中厚钢板全自动超声波探伤设备步骤

板体检测系统由两排超声探头组组成，每排探头配置有16组探头模块, 共32组探头模块，每组探头模块包括4通道共128个探伤通道。 

正常操作及维护状态下，探头平均寿命≥6个月，备用探头在未上线之前不能有衰减。

探头套采用304不锈钢材料，同时在两侧增加保护滚轮及耐磨条，以最大限度减少磨损。

检测项目：除盲区外的钢板内部分层缺陷检测

检测方式：探架固定（每个探架单独起落），钢板纵进纵出

扫查方式：平行线扫查（梳状扫查）

耦合方式：水膜法

检测覆盖率：全板体100%覆盖

检测区域：左、右板边75mm范围内的分层100%检测，切边后的边缘盲区≤5mm；

中间部位100%分层检测。

板头和板尾盲区：≤100mm

检测灵敏度：具有检测Φ3.0mm FBH的能力； 

检测方法：采用双晶纵波直探头检测，水膜接触耦合方式，探头分割面垂直于扫查方向。伤波检测钢板全深度范围，上表面盲区1.5mm内，下表面盲区1.5mm内。

其他指标：

设备有效运行率：＞99.8%；

探伤漏检率：0%；

探伤误报率：≤2% 。

钢板探伤探头布局

超声波钢板探伤设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;

板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;

超声波检测设备用于揭示钢材的非规则性诸如叶理、非金属聚合物、脆性区域以及均质性的紊乱;

检测区域：100%检测板体表面;

钢板板边做探伤

钢板板边做探伤需要用到板边监测系统，它安装在检测平台上，它由两个独立的探头模块 组成，检测钢板的左右纵向边缘，每个装置拥有1个和板体检测系统类似的标准探头模块，总共有8个通道。每个探头的有效探伤长度也是100mm，因此每个边缘探伤装置的有效探伤长度是100 mm。

板边监测系统能够根据平板特殊宽度调整。通过感应开关移动至板边。

边缘探伤装置对钢板边缘的跟踪是通过一个可靠的机械装置实现的。在跟踪钢板边缘时，滚轮通过一个直径为40mm，行程为200mm的气缸从水平位置下到垂直位置，靠紧钢板边缘。滚轮连接一个拉杆角度传感器，来调节边缘探头的位置，以达到跟踪边缘的目的。 跟踪精度是±1 mm。

中厚钢板全自动超声波探伤设备主要特点

(1)中文界面，操作方便简捷；

(2)探伤波形与图并存，在检测过程中实时显示钢板C扫描图像，便于动态观察；

(3)保养方便，探头不需要特别维护，在检测过程中探头不会改变物理特性；

(4)采用先进的电子技术和信号处理技术，抗噪声能力强；

(5)操作过程实现全自动，减少人工操作和人为产生的误差；

(6)生产能力很高，检测线速度可以达到1m/s；

(7)自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

(8)检测过程中发现缺陷出现超标，应自动报警和喷标，打印出带状曲线报表，同时可以拷贝出曲线文件，实现报表能在其它计算机上打印和显示；

(9)自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

(10)可修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用；报表格式为WORD格式，报表以EXCEL电子表格形式输出，便于数据统计和查询。

(11)探伤结果存图应为操作系统windows 图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式.

探伤设备易维修

(1)采用模块式，实现后续任意扩展；

(2)降低探头的维护工作量；

(3)所有设备的外购件均采用市场上的标准件，减少维修成本。

(4)设备带视频监控系统，对各步探伤动作可通过监控系统进行监控。

(5)检测区和调试区分开，使设备调试和维护保养时不影响正常生产。

探伤检验执行标准

GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

NB/T 47013.3《承压设备无损检测超声检测》

A435/A435M2《钢板直射声束超声波检测规范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

设备添加国际和国内所有检测钢板的标准，并保持最新版本。

中厚钢板全自动超声波探伤设备售后服务

a、质量保证期内服务。  

（1）电话咨询  

我公司7X24小时为用户提供技术援助电话，解答用户在使用中遇到的问题，及时为用户提出解决问题的建议。  

（2）现场响应  

在接到用户维修请求后，在8小时内作出快速响应，并在24小时内到达现场。  

（3）技术升级  

在质保期内，产品需要技术升级，我公司会时通知用户，如用户有相应要求，我公司无条件为用户进行升级服务。 

 

b、质保期外服务  

（1）质量保证期过后，我公司同样提供免费电话咨询服务，并承诺提供产品上门维护服务。  

（2）质量保证期过后，用户需要继续由我公司提供售后服务的，我公司将以最优惠价格提供售后服务。  

（3）故障响应时间  

我公司接到用户产品出现问题的通知后立即作出响应，24小时内到达现场进行处理。  

（4）维修配件  

我公司售后服务中，使用的维修零配件应为原厂配件  

（5） ISO9001《质量管理体系认证》许可证

我们追求质量过硬，管理规范。为此，我们通过了ISO 9001质量管理体系认证，并贯彻于日常工作中。

飞泰是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。