新兴铸管全自动水浸超声自动探伤设备

新兴铸管全自动水浸超声自动探伤设备

飞泰根据新兴铸管无缝钢管项目工程的需要，配套制造一套钢管全自动水浸超声波自动探伤设备，探伤设备用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的缺陷检测。探伤设备采用离线检测，吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构将钢管送到螺旋传输辊道，经定位驱动装置，钢管平稳进入探头，完成对钢管的全覆盖探伤。视钢管有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。

探伤方法为超声波——钢管螺旋前进，32通道超声波探伤水浸法探伤。探伤检测速度为0-4 m/分钟，检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。根据自动探伤结果，系统可对被检钢管自动进行分选，在自动探伤的过程中，当系统检查到缺陷或耦合不良时，系统将自动产生声光报警。

水浸法探伤

水浸法探伤工艺流程为：将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

探伤设备超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

水浸探伤水需要怎么处理

全自动水浸超声自动探伤设备拥有自动的水路系统，由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成，既能保证耦合用水的需求，又能变频调节水量减少气泡的发生，为探伤提供净化无气泡的耦合用水保证。

超声探伤检测

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

超声纵伤检测共占用12个检测通道，分别实现两个方向入射各6通道的超声波探伤。两组各6通道超声波探头分别排列于水槽耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。

横伤检测共占用16个检测通道，实现两个方向入射各8通道的超声波探测。两组各8通道超声波探头分别排列于水槽耦合装置内的两侧，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对两组探头的角度发生微小变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。

分层、测厚检测共用4个检测通道，探头声束入射点为钢管底部的最下端。当更换被检测钢管的规格时，钢管底部声束入射点相对探头的角度不发生变化，此时只要利用手柄微量调整组合探头的位置，即可保证声束的正确入射。