实力厂家研发直缝钢管超声波无损探伤检测设备

直缝钢管超声波探伤设备介绍

飞泰根据国内直缝钢管探伤检测的需要，与山东省科学院激光研究所为该项目配套制造一台NUTM20型超声波自动探伤设备，该设备是我单位研制生产系列超声波自动探伤设备的一种，将用于T91、T42等合金钢管的缺陷检测。

直缝钢管超声波探伤设备工艺描述

将钢管送入定位驱动装置，压紧装置采用汽缸近距离定心，准确可靠，动作幅度小，可防止不锈钢管损伤。然后进入三辊定心装置，保证钢管平稳、无抖动进入旋转头探伤区域，对钢管进行全覆盖探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。钢管进行交、直退磁后，视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽。

拨料机构示意图

直缝钢管超声波探伤设备设计方案

1、定位驱动装置：

由底座平台、电机减速机、定心驱动辊、电动升降机、直径100毫米汽缸、电磁阀、传感器等组成。钢管被输送进入定位驱动装置后，汽缸动作，压辊压下，驱动钢管恒速、稳定送入、穿过主机头，经旋转头、探头，实现对钢管的检测。保证钢管从旋转头顺利抽出。驱动装置的线速度为0~0.5m/S变频无级调速、可正反转。

考虑到该项目被探管径20毫米，壁厚2毫米，定位驱动装置的定心驱动辊设计4组，在主机头的进、出端各布置2组。可有效保证钢管平稳进出旋转头。

在定位方式上，考虑冶金系统设备抗冲击性和疲劳强度的要求，用电动升降机调节压辊与钢管的大范围距离，采用汽缸自动小范围距离调整（行程40毫米）定位方式，实现准确定心。

2、三辊定心装置：

安装在旋转头两侧，可大大提高钢管与旋转头探头的同心。

三辊定心装置各孔距均由数控加工中心加工，各零部件加工采用6、7级精度，保证整套设备的同心度。

3、旋转头：

由山东省科学院激光研究所自主研发的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成，采用高精度数控装置加工，保证了加工精度，使其动平衡精度达到高速探伤要求。

4、升降装置：

由底座、上平台、导柱、升降机构等组成，当探伤管径不同引起中心高变化时，由点击带动升降机调节主机旋转头的升降，点动控制其升降高度，当被探钢管直径变化时，旋转头调节方便，定心准确。该升降装置由一台升降机通过导向装置，保证升降的稳定性，为提高其强度和刚性，两边增加导向定位装置。为保证加工精度，各孔距采用数控加工中心制造，提高精度。升降机采用蜗轮蜗杆结构。

5、电控系统：

整套电气控制系统安装在单独的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、分选、定心、缺陷信号报警、升降台自动定心、打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

为方便样管的调试，电控系统设有自动调试功能，即样管可在传输辊道上到达指定位置后自动往复运动，自动完成样管多次调试。主要电器件选用富士的变频器和西门子可编程序控制器。

6、超声探伤仪器：

选用数字智能八通道超声仪器

 

7、标记装置：

由山东省科学院激光研究所提供,用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为速干油漆，卖方承诺该油漆不会污染周围环境。设备验收期间的耗材有卖方提供。

8、工业控制计算机：

计算机使用当前主流配置的工业级计算机、PC级服务器。

系统须使用正版软件。（wincc、step7）

具有缺陷记忆功能

具有故障显示、报警、记录及自诊断功能，具备故障信息打印。

在一定时间内实时记录主要变量参数的曲线并显示、打印。

系统应能够编制、接收生产计划，生产报表（班、日、月）打印功能。

扫描画面示意图

9、水循环系统：

主要采用水泵、水管、阀门、水箱、过滤装置、温控装置等组成，满足旋转头探头正常耦合的无气泡的纯净水，主要器件选用国内知名品牌的元件。

10、气路系统：

主要由汽缸、气管、电磁阀、油气分离三联件、三通等组成，满足上、下料、分选压紧定位等自动化动作。主要器件选用国内知名品牌无锡山奈斯等厂家生产的气动元件。

直缝钢管超声波探伤设备的详细情况及报价请拨打电话：18931180976 飞泰李经理