中厚钢板全自动探伤系统-飞泰超声波探伤检测设备

中厚钢板在各行各业中有着重要作用，随着工业技术的迅猛发展、社会生产生活水平的提高，很多客户对钢板内部质量的要求也越来越严格。超声波探伤作为一种重要的无损检测技术，是目前对中厚钢板内部质量进行检测判定的主要手段，也是代表中厚钢板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。

超声波探伤分为手动和自动探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚钢板厂多采用此方法。但也存在着探伤时间长、生产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成漏探和误探以及探伤速度慢等缺点，难以适应现代化工业大生产的要求。自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点，与手动探伤相比能提供更好的重复性和结果一致性，能完善检测程序，减少随机误差和人为误差的概率，实现复杂而全面的检测，并能迅速完成数据处理。

飞泰中厚钢板自动超声波探伤线系统

飞泰中厚钢板自动超声波探伤系统涉及无损检测、电子、计算机、机械、自动控制等技术。它具有效率高、准确率高、标准执行一致性好、占用生产场地小和自动判伤、自动缺陷定量分级、自动缺陷定位、实时测厚等明显优点，能准确探明钢板内部夹杂、分层、缩孔、孔洞、白点、气泡、内裂、疏松等细小缺陷的位置、大小与形态。

自动探伤系统布置

设备采用离线自动探伤方式，钢板通过辊道进行传送、从待检区输入辊道进入探伤系统，往返一次完成 100%探伤，钢板完成探伤从另一方进行下料 。设备为全自动化机电一体化产品，设备组成包括机械、自动控制系统、超声电子仪器、超声数据处理用的计算机、超声探伤软件、数据库管理与自动评估软件。设备的探伤、缺陷数据处理和钢板质量评估都是自动进行，操作人员只是通过位于探伤机房的操作台对设备进行操作的监控。

超声波探伤工作原理

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。探伤仪发射出电脉冲，通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片（换能器）两个面上加电压，当超声波遇到不连续性时，即会产生反射，反射的超声波使压电晶片振动，继而在压电晶片两端产生电压。将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形，经过钢板缺陷模型算法处理波形，就可以判定检测结果。