电磁超声波探伤仪的结构及特点介绍

近年来随着国内高频直缝焊管质量的不断提高,以前使用无缝钢管的一些领域, 现正逐步改用高频直缝焊管, 这就对直缝焊管的无损检测提出了更高的要求。焊缝要保证质量, 不允许管体有分层、折叠、翘皮等缺陷。为了加强产品质量检验 ,适应客户更高技术标准的要求, 对高频直缝焊管进行全管体探伤检验是十分必要的。

传统的压电超声波探伤, 只能实现对焊缝的探伤,如果要进行全管体探伤, 以Φ355mm 钢管为例,大概需要 50 个探头, 因此设备庞大, 结构复杂,设备调整困难 , 对耦合介质—— 水的要求也很严格, 使用时误报较多,杂波干扰较大。因此研制出高频直缝焊管用电磁超声波探伤仪可以弥补这些不足, 能够对钢管的全管体缺陷进行检测。以下就该探伤设备的研制情况进行介绍。

电磁超声波探伤仪设备构成

探伤主机：主要包括支架、横梁、移动机构、升降装置、探头体、电磁铁等, 可适应管体规格的变化, 满足电磁铁、探头对管体表面的跟踪,实现对全管体的自动化检测。

四通道电磁超声波探伤仪：探伤控制系统的控制线路由脉冲信号衰减、主放、驱动、同步、视放、显示等部分组成, 可有效地接收、发射与前放返回的信号, 并将接收到的信号经再次放大, 检波整形处理后随机地显示在示波屏幕上。通过报警系统发出声光信号, 驱动打标机构,实现对管体的连续自动化检测。

电磁超声波探伤仪的特点

( 1 ) 扫查范围大(全管体探伤), 实现全管体超声波探伤只需2个探头。这是因为探头体在钢管表面产生的高频超声波振荡是周向的, 2个探头可完全满足对整支钢管的全面扫查。

( 2 ) 电磁超声波探伤无需耦合剂。这是因为探头与钢管为非接触, 不需要耦合液体来传导声波。

( 3 ) 探伤速度更快。电磁超声波探伤, 通常检测速率可在 20 m/min 以上, 甚至达到 40 m/min ;而压电超声波探伤的检测速率难以达到 20 m/min ,其原因在于声耦合在较高速度下不稳定。

( 4 ) 检测能力较强, 对钢管中的自然缺陷( 如折叠等) 具有更高的检测灵敏度, 明显提高了探伤的可靠性。

( 5 ) 能自动监测探头故障, 有效地避免了因探头损坏而造成的漏检。

( 6 ) 分析方法可靠。根据多次回波的结果判定缺陷的存在, 以排除偶然因素(干扰)对探伤的影响,从而提高了探伤结果的可靠性。