中厚板超声波探伤缺陷位置形态-飞泰检测仪器

中厚板超声波探伤是评价钢板内部质量的重要手段之一。近十年来，中厚板探伤呈现两个特点：一是钢板合同探伤需求越来越大，尤其是管线钢板、容器板、锅炉板、Ｚ向船板、风电用板、厚度20mm以上的桥梁板均要求100%保探伤。二是对探伤缺陷的容忍度越来越低，以JB/T4730.3标准修改为NB/T47013.3为标志，将中厚板超声波探伤缺陷的容忍度进行了颠覆性的改变，由主要控制面积性缺陷改变为主要控制点状缺陷。

中厚钢板超声波探伤设备

钢板双侧区域缺陷

缺陷区域位于钢板两侧，距离侧边200～400mm(与坯厚、展宽比有关)。缺陷形态长条状或密集型点状，位于厚度1/3至2/3板厚之间，缺陷区域宽度5～20mm左右。超声反射波高，占宽大，缺陷波不平滑，呈丛簇状，并伴随着底波下降或消失，有分层倾向。

缺陷成因：由连铸坯冷却三角区导致。连铸坯的冷却三角区由于存在三个方向产生柱状晶的搭桥现象，柱状晶过度发达，以至造成明显的柱状晶穿晶现象，并伴随偏析物的聚集，经轧制后，成为条状或链状分层、层状裂纹类缺陷。

钢板四边缺陷

中厚板四边区域是探伤重点关注的区域，在GB/T2970-2016、NB/T47013.3-2015、EN10160-1999、ISO10893.10-2011等常用标准中均专门提出对四边区域的加严控制。钢板的四边通常认为是焊接区域，对此区域的加严控制主要基于三方面考虑：一是四边母材的缺陷影响焊接质量的同时，经焊接冷却过程中的应力作用会加剧缺陷；二是母材缺陷导致采用超声斜探头检测焊缝时，声波被母材缺陷隔挡，无法进入焊缝；三是焊缝超声波探伤灵敏度远高于母材，缺陷当量容忍度远低于母材，而焊缝热影响区及周边的母材均按焊缝超声波探伤标准验收。

四边区域通常情况下指的是钢板两侧边50mm以内，头尾100mm以内区域。实际影响焊接的母材区域小于这个尺寸。缺陷通常以孤立点状出现，超声波波高低，缺陷大多位于厚度1/4位置，部分出现在厚度1/2位置。提高灵敏度15～20dB后出现缺陷周边区域存在密集型微小缺陷。

缺陷成因：大多由轧制冷却过程中边部过冷加剧缺陷。钢板中的夹杂物群或氢陷阱，在轧制冷却过程中，边部过冷，再经矫直等外力作用下产生了微裂纹。

钢板中部区域缺陷

探伤缺陷位于钢板中部区域，缺陷形态条状或片状，位于厚度1/2左右。超声反射波较高，并伴随着底波轻微下降。

缺陷成因：由连铸坯中心裂纹引发的。在凝固过程中，铸坯的内部热量主要向上、下两个表面传递，表面高温区域下方铸坯内部的凝固较迟缓，而表面低温区域下方铸坯内部的凝固则较快。在凝固的最后阶段，铸坯内部高温区域还有部分钢液未凝固，而相邻低温区域钢液凝固已基本完成或接近完成，但仍然不具备足够的延性以抵抗变形。此时，如果受夹送辊开口度过大等因素影响，铸坯剩余液相静压力膨胀，将相邻低温区域凝固刚刚结束或基本结束的部分拉开。由于开裂小，钢水不能流入补充，因此形成裂纹。生产中心裂纹后，伴随着疏松、偏析，经轧制后又扩展为点状密集型分层缺陷。