锻件直探头超声波探伤灵敏度调整方法-石家庄飞泰检测仪器

锻件的制造主要由铸造、锻造、热处理及机械加工4道工序组成，超声波探伤时都要用直探头探伤，有时还需要附加斜探头辅助探伤。直探头超声波探伤中确定探伤灵敏度的方法通常有对比试块法、底波反射法和AVG曲线法。对比试块法就是制作具有相同孔径，平底孔声程覆盖工件检测范围的对比试块，用以确定探伤灵敏度和缺陷定量的方法；底波反射法与AVG法理论上是一致的，不同点在于底波反射法在3倍近场距离之内不可用，而AVG法可以通过实测得到，随着超声波探伤仪技术的进步，底波反射法可以用DAC法代替。

反射体至波源的距离、反射信号的幅度、反射面积当量大小之间的相互关系的曲线称为AVG曲线，又称距离-波幅-当量曲线，其中A代表反射体至波源的距离，V代表反射体回波信号的幅度，G代表反射体的当量大小，英文名为DGS曲线，形象地表述了声程、波幅、当量大小之间的关系。根据通用性不同，分为通用AVG曲线(适用于所有探头)和实用AVG曲线(适用于固定探头)。

对比试块法以数值确定的平底孔作为反射体，标定DAC曲线，去除了许多干扰定量准确性的因素，实用简单，但使用时一定要实际测量补偿值，测试结果的精确性依赖于试块制作精度，试块使用前需要进行检定，只有测试合格的试块才可以投入使用。

底波反射法和实用AVG法受到一定限制，测试结果一般偏大，优点是不需要试块，探伤人员在实际操作中遇到缺陷，只要在其附近完好部位测量三处底面回波，如果三处底面回波基本一致，就可以用此处底面回波作为基准建立实用AVG曲线。缺陷定量时，只要根据缺陷所在声程、缺陷回波相对底面回波的ｄＢ差值，就可以得到缺陷的当量大小。实际上，现在的数字式超声波探伤仪软件设计已经非常先进，能够直接给出缺陷当量、声程等参数，不需要操作者自己计算，使用起来非常方便，大大减轻了探伤人员的工作压力。