超声波探伤系统发展趋势

超声波探伤由于检测的对象、目的、速度和应用的场合不同，被检测材料的几何形状和声学性能也千差万别，超声波探伤系统也是多种多样，但是其基本构成和发展方向却是相同的。

传统的超声波探伤系统是由分立器件组成的模拟电路实现的。这类系统只能完成接收回波、放大、显示等基本功能，操作复杂，对回波的分析和缺陷的判定依赖探伤人员的观察和实际经验，所以测量精度低，主观误差较大。随着集成电路技术和信号处理技术的飞速发展，超声波探伤系统已经从模拟阶段发展到了数字化阶段。超声波触发电路激励探头产生超声波信号并接收其回波，回波信号经过放大电路和宽带模拟滤波器后，送到 A/D 采样电路。A/D 转换器将回波信号转换为数字信号并送到微处理器，微处理器完成对波形信号的适当处理，得出进一步的检测结论。

数字化的超声波探伤系统具有波形数据的实时处理和显示、实时报警、文件存储和动态记录等功能，可以实现探伤过程中对缺陷的自动判断、定位、当量计算、存储和打印报告等任务。与传统的超声波探伤系统相比，数字式超声波探伤系统具有检测精度高、操作简单、便于缺陷判定和存储等优点，提高了检测效率和检测结果的可靠性。

由于应用场合和检测对象的不同，超声波探伤系统在便携式探伤领域向着低功耗、小型化、智能化、相控阵检测和超声成像方向发展，而在自动化探伤领域也向着自动化、智能化、多通道和超声成像方向发展。目前市场上广泛使用的是便携式 A 型扫描超声探伤仪，但也出现了一些同时支持 A 型扫描和 B 型扫描的超声探伤设备和便携式相控阵检测仪。例如 GE 检测科技的 GE Phasor XS 便携式相控阵超声波探伤仪，该款仪器同时支持扇形图、A 扫描、B 扫描。提高检测自动化程度和缩短检测时间是超声波探伤的普遍要求，尤其在环境特别恶劣的地方，自动检测系统更具有决定意义。目前，自动化超声波探伤系统发展很快。由于国外自动化超声探伤设备的价格非常昂贵，在这方面的研究有重要意义。

随着电子技术和微型计算机技术的飞速发展，超声波探伤设备正朝着以下几个方向发展：

1. 系统化和模块化

微型计算机技术和软件技术的发展，为超声波探伤设备的开发提供了丰富的软硬件平台。在整个设备开发过程中，越来越强调系统化和模块化。在已有的开发平台上，通过更换或者增加无损检测插卡和升级软件模块，就可以轻松实现系统功能的转换和升级。

2. 智能化

随着软件技术的飞速发展，超声波探伤设备越来越智能化，具有开机自动检测和参数自动修正功能。能够实现自动增益，具有缺陷的自动识别和评估等功能，可以有效提高检测效率和检测结果的可靠性。

3. 图像显示和彩色成像

超声检测系统的人机交互界面越来越人性化，丰富的图像显示和彩色成像技术不仅可以直观地显示工件内部的缺陷情况，而且便于数据的存储和进一步处理，可以深入洞察工件内部的细微缺陷。

4. 集成多种功能

一台超声检测系统具备多种扫描方式，如 A 扫描、B 扫描、扇形扫描等，功能越来越多，可以支持和满足多种不同应用场合的检测需求。软件功能变得更丰富，可以支持多种语言，具有在线编辑和打印检测报告等功能。