钢管内部缺陷都有哪些，超声波探伤都能检测出来吗？

在钢管的生产生产过程中由于原材料和工艺波动情况，偶尔会出现带有缺陷的钢管，常见钢管缺陷主要有这三类。

（一）原材料冶炼缺陷

夹杂物与气孔：在钢水冶炼这一复杂过程中，难以避免地会残留一些非金属夹杂物，常见的如硫化物、氧化物，同时也可能混入气体。这些物质在钢管内部形成点状、线状或是团状的缺陷。

缩孔与疏松：当钢坯凝固时，由于体积收缩以及补缩不足等原因，其中心区域就容易出现不规则的缩孔或是疏松结构。缩孔呈现出空洞状，而疏松则表现为组织不够致密，就像一块不够紧实的海绵。

（二）加工制造缺陷

焊接缺陷：在焊接过程中，一系列的问题都可能导致缺陷的产生。比如，母材与焊缝金属未能完全结合，就会出现未熔合的情况；焊缝根部未熔合，则表现为未焊透。这两种缺陷都会在焊缝处形成应力集中点，大大降低了焊缝的强度。焊接夹渣主要是焊剂残留所致，而内部裂纹则通常是由焊接应力或是热影响区脆化引发的。

分层与内折：在轧制过程中，由于管坯中心疏松、偏析或者缩孔残余等因素，钢管内部可能会出现层状剥离，也就是我们所说的分层。或者在内表面出现螺旋状锯齿状的缺陷，即内折。分层会严重破坏材料的整体性，使得钢管各层之间的协同工作能力下降；内折则常常伴随着壁厚减薄，这对于需要承受一定压力的管道来说，无疑是致命的弱点，极大地影响了管道服役的安全性。

（三）结构性缺陷

裂纹：由于轧制温度不均匀、冷却速度过快或者应力集中等原因，钢管内部可能会形成不同走向的裂纹。纵向裂纹沿着钢管轴线方向延伸，多是由轧制缺陷引发的；横向裂纹垂直于轴线，常常与焊接热应力相关；网状裂纹则像是一张细密的网，常见于热处理过程中的晶间脆化。这些裂纹的存在严重削弱了钢管的强度，需要高精度的检测技术才能将它们精准识别出来。

超声波探伤对钢管内部缺陷的检测能力

体积型缺陷：在钢管内部，体积型缺陷如气孔、夹杂物、缩孔等是较为常见的。当超声波遇到这些缺陷时，由于缺陷与周围正常材料之间存在明显的声阻抗差异，会产生显著的回波信号，所以很好检测。

平面型缺陷：平面型缺陷如纵向/横向裂纹、未熔合等，在钢管内部也是不容忽视的安全隐患。当超声波传播方向与这些平面型缺陷垂直时，由于缺陷的反射面积较大，会产生较高幅值的回波信号，通常回波幅值≥80%满屏，超声波也算很好检测。