超声波自动化探伤中检测灵敏度执行GB/T5777-2019U2级是什么意思

在超声波自动化探伤领域，执行 GB/T5777-2019 U2级 检测灵敏度是明确的技术要求，核心是依据国标《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测》，设定设备对材料内部缺陷的识别能力标准，确保检测结果的规范性和可靠性。

标准与U2级体系的核心定位

GB/T5777-2019 是我国钢管全圆周自动超声检测的核心国标（2020年5月1日实施），其核心作用是统一检测流程、缺陷评定标准，避免不同检测场景下的结果偏差。其中“U级”是该标准设定的缺陷验收与灵敏度分级体系，通过“对比刻槽深度与工件公称壁厚的百分比”划分严格程度——等级数值越小，要求越严格，设备需要识别的缺陷尺寸越小。

执行U2级，是要求自动化探伤设备具备“稳定识别≥公称壁厚5%的内部缺陷”的能力，具体通过以下3个关键环节落地：

（1）标准对比样管要求：必须使用符合U2级参数的标准样管校准设备——样管上的人工刻槽深度严格等于“被检测工件的公称壁厚×5%”，同时刻槽宽度≤1.0mm且不超过槽深的2倍；槽深还有最低限制：冷拔/冷轧/机加工工件的刻槽最小深度≥0.2mm，其他工艺工件≥0.5mm，最大槽深一般不超过1.5mm（壁厚＞50mm时可放宽至3.0mm）。

（2）设备灵敏度校准规范：将U2级对比样管置于探伤设备中，调校探头角度、频率、增益等参数，让样管上内、外壁刻槽产生的超声波反射信号达到预设基准幅度（单闸门取内、外壁信号的较低值，双闸门则分别设定基准），并以此幅度作为设备的“报警阈值”——这一步就是将“5%壁厚缺陷可识别”的标准，转化为设备的具体运行参数。

（3）实际检测判定规则：校准完成后，设备对工件进行全圆周自动扫查时，只要检测到的缺陷反射信号幅度≥U2级校准的报警阈值，就必须标记该缺陷，后续需进一步定位、测长、分级；信号幅度低于阈值的缺陷，则可判定为符合U2级验收要求。

自动化探伤中U2级的执行要点

（1）设备参数匹配：横波探头频率需控制在1–15MHz（若用兰姆波则为0.3–1MHz），纵向检测的探头宽度≤25mm；扫查时必须覆盖工件全圆周，相邻扫查路径需有重叠（避免漏检），设备运行速度波动≤±10%。

（2）灵敏度复核要求：检测前、检测过程中（每间隔一定批次或时间）、检测后，需多次用U2级对比样管复核设备灵敏度，确保因设备发热、工件耦合剂变化等因素导致的灵敏度漂移在允许范围内。

（3）可疑区域复检规范：设备报警的可疑缺陷区域，需采用手动或半自动方式复检，且复检时的探头频率、角度、扫查方式需与自动检测一致，避免因参数差异导致误判。