管端超声波探自动化伤设备的结构设计

超声波探伤作为一种无损检测手段已得到广泛的应用，目前钢管企业普遍采用在线自动超声波探伤设备对制造钢管实施检验，以确保产品质量。钢管自动超声波探伤设备有多种模式，如旋转水腔式(钢管直线前行／探 头旋转 )、局部水浸式(钢管螺旋前行／探头固定)和接触式(钢管螺旋前行／探头固定或钢管原地旋转／探头沿钢管轴 向移动)等口，无论何种模式和结构的探伤设备 ，受被检钢管运动和设备机械结构动作的限制，均不可避免地会在钢管前、后两端部产生探测盲区。对于不同类型的超声波探伤设备，检测盲区的大小是不同的，少则50mm ，多则达到300mill。探伤盲区的存在给钢管产品质量带来很大隐患。因此，为保证钢管质量将管端检测盲区切除，这样势必造成巨大浪费；而对管端实施人工探伤会使大工业生产的钢管企业劳动力成本增加 。

管端超声波探自动化伤设备的结构

探伤设备的机械结构及探头组该套管端自动超声波探伤设备依据在线检验需求设计，整套探伤设备的机械部分构成包括：上料台架、两条钢管对齐辊道和两条探伤辊道、步进梁 、两套管端探伤主机以及下料台架。探伤辊道由多组对轮托辊组成，用于在实施超声波探伤时驱动钢管原地旋转；步进梁用于在上料台架、下料台架以及在各对齐辊道与探伤辊道之间横向步进传送钢管；管端探伤主机是实施钢管管端检测的核心设备。管端探伤主机由机架 、检测台、滚筒挡料器等组成。检测台上安放超声波探头局 部水耦合检测装置(俗称水碗装置 )；滚筒挡料器用于探伤时防止钢管窜动。在进行检测时，水碗装置在检测台上沿钢管轴向行走，伴随着钢管原地旋转完成对管端扫描检测。