超声波探伤金属缺陷类型详细说明和图片演示

金属材料超声波探伤最显而易见的目的就是发现缺陷，进一步的，利用探伤判断缺陷类型也是无损检测的重要目的之一，也是难点之一。常规超声波扫描结果包括缺陷回波和缺陷二维图像，根据它们判定缺陷为何种类型需要熟练掌握生产工艺、探伤及仪器使用等知识，还需要大量的实际探伤分析经验。一般可直观地从超声波探伤仪扫描二维图像中总结缺陷的基本形状，如点、线、条、片及体积形状缺陷。要正确判断缺陷类型，还需要对工件进行低倍检验、金相检验和扫描电镜检验等综合分析。

偏析缺陷

偏析是钢在结晶时各组成元素分布不均匀造成的。轻微偏析对钢的力学性能影响较小，严重偏析则会明显降低钢的塑韧性。探伤波形为单个主缺陷波，并伴随逐渐降低的草状波。

裂纹缺陷

裂纹的产生原因有原材料缺陷、加热不当、变形不当、热处理不当等。缺陷的反射信号较强，往往会使底波次数减少或使底波消失，且回波幅度随着探头的移动变化很大。

白点缺陷

白点是在钢中氢和应力的共同作用下产生的，它在纵向断口上呈银白色斑点，在横向断口上呈细小的裂纹。白点使钢的塑性和强度严重降低，是不允许存在于零件中的。回波特征为多个波彼此独立且尖锐陡峭，探头移动时回波变化迅速。

夹杂物缺陷

夹杂物的来源可能是金属与炉气、容器之间的化学反应形成的，还可能是耐火材料等落入钢液中形成的。夹杂物容易引起锻件开裂或降低其使用性能。常出现多个缺陷回波且波形大小不一

晶粒粗大缺陷

锻件晶粒粗大的原因有热加工温度过高、锻造变形量小、冷却速度过慢等。晶粒粗大严重时，引起声波的强烈衰减，常使底波消失，改换较小频率探头可一定程度改善此现象。

缩孔和疏松缺陷

缩孔和疏松大多是由于原材料缩孔和疏松未切除干净、锻造过程未焊合造成的。回波反射强烈，波底较宽，且常伴有杂波，缩孔严重时会使底面回波消失。

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