影响锅炉小径管X射线探伤检测的因素

锅炉小径管焊缝无损探伤检测重要性

近年来锅炉受热面管子都会进行无损探伤检测，而锅炉本体内的管道大部分是外径小于89mm的小口径管，这些管道通常都在高温、高压、磨损和腐蚀性很严重的环境下运行，焊接接头一旦发生泄漏或损坏，将会造成不可估量的损失。

小口径管探伤方法

小口径管可以运用各种方法进行探伤，如超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤，但是由于对接接头壁厚和曲率因素的影响，检出对接接头内的缺陷最有效的方法只有射线探伤。

小口径管X射线探伤问题

小口径管厚度变化会导致散射比增大，产生边蚀效应。由于小径管的透照厚度变化大，当射线穿透管壁时，管壁中的较薄的部分射线向较厚部分散射，这种散射会导致影像边界模糊，产生低黑度区域的周边被侵蚀，面积缩小。散射主要是因为康普顿效应产生的，在实际探伤中，散射线主要分为“前散射”、“后散射”、“边蚀散射”。要想完全解决以上散射问题是不可能的，因为受射线照射的物都是散射源，只能设法尽量减少而已。根据小口径透照的散射比与线质和试件厚度的关系得知，在工业射线照相应用范围内，散射 比随射线能量的增大而减小，而在相同射线的能量下，散射比随钢的厚度增大而增大。由此，在实际小径管射线探伤中可以适当地提高管电压来减小散射比，以此来减小底片灰雾黑度，并获得底片清晰度。在规程标准中规定，小径管的内壁应清晰地显现在底片上就说明了这点。除了以上方法减小散射比外 ，选择使用铅增感屏也能吸收低能散射线的作用 ，使用铅增感屏也是减小散射线最方便、最经济、最常用的方法 。由铅增感屏的增感系数与散射线消除率 的关系图来看 ，选择较厚的增感屏减小散射线的效果较好 ；但是增感效率降低 ，因此增感屏的厚度不能过大，实际探伤中增感屏的后屏大于前屏。在规程标准中还规定了一些减少散射线的方法:

方法之一：透照成排管子时，管子间的散射影响特别大，通常在管子间用铅板来屏蔽散射线；

方法之二：在7射线透照过程中，应在暗盒的背面放置2mm～3mm的铅板，并且操作要迅速、正确，避免射线源进出时对胶片的额外曝光；

方法之三：在暗盒的背面贴付 1个“B”铅字标记，如在较黑背影上出现“B”的较淡的影像，说明被散射线屏蔽不够，应重新采取措施并重照。

在小径管X射线探伤工作中，要得到合格的X射线底片，必须综合考虑各种因素对透照质量的影响 ，通过采取适当的措施来消除不利影响，提高透照质量，从而为缺陷的识别创造条件 。