钢板超声波自动探伤设备自动检测方法

超声波自动探伤设备

超声波自动探伤设备一种自动化超声波探伤检测设备，是针对钢铁、机械、电力等行业各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶及其他型材的自动探伤检测制作的设备，根据不同类型工件及标准进行在线自动探伤以便对钢板的内部缺陷和性能进行精确判定的重要手段。

超声波自动探伤设备探伤原理与手动式探伤仪是一样的，自动探伤只是通过机械辅助设备自动实现工件与探头之间的相对移动扫查，配置多通道超声波探伤仪，实现高速快速检测。

钢板超声波自动检测

普通钢板是由板坯轧制而成，板坯则可用浇铸法或由坯料轧制或锻造制成，普通钢板包括碳素管、低合金钢以及奥氏体钢板、双相不锈钢钢板等。

中厚钢板一般采用脉冲反射式垂直入射法检测，耦合方式有直接接触法和水浸法。采用的探头有聚焦或非聚焦的单晶直探头、双晶直探头。

采用单晶直探头检测，在调节检测仪扫描线时，一般采用多次底波反射法，即在示波屏上显示多次反射底波。这样不仅可以根据缺陷波来判断缺陷情况，而且可根据底波衰减情况来判断缺陷情况。只有当板厚很大时才采用一次底波或二次底波法。一次底波法示波屏只出现钢板界面回波与一次底波，只考虑界面回波与底波之间的缺陷波。

超声波自动探伤设备拥有数据采集功能，可保存每次扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据，示意图标记与钢板实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。