螺旋钢管裂纹裂缝未焊透现象产生的原因及措施

螺旋钢管在焊接的过程中，常会产生焊接缺陷，易产生气孔、未焊透、未熔合、裂纹、夹渣等的现象。

裂纹缺陷

焊接裂纹是最危险的焊接缺陷。焊接后，在应力和其他因素的共同作用下使材料的原子结构遭到破坏，在焊缝或焊缝周边出现破裂的现象。焊接裂纹不仅降低接头的力学性能指标，还在末端呈尖销的缺口处引起应力集中，引起结构裂纹失效，使裂纹进一步的扩大。裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状裂纹。热裂纹，即结晶裂纹，在焊接后即可看见，发生在焊缝中央，焊缝长度分布，贯穿至表面，氧化色彩。主要是在焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生。

热裂纹产生的主要原因：焊接熔剂中含有一些低熔点的材质，焊缝的受热不均从而产生应力。防止措施：限制硫在螺旋钢管和焊剂中的含量，提高锰含量；通过降低杂质含量，改善偏析程度；应用合理的顺序进行焊接，改变焊接方式，使焊缝收缩的自由度提高。冷裂纹，也称为延迟裂纹，在焊接金属冷却过程中或冷却后，于焊缝交界的熔合线上产生。

冷裂纹产生的主要原因：焊接时迅速降温，氢原子结合成氢分子，变成气体进入到焊缝的孔隙中，产生很大的压力，形成冷裂纹；焊接时的应力与淬火脆化作用产生冷裂纹；在焊接受热后，冷却时受到人为的拉力易产生。

防止措施：为使氢及时扩散到外界去，应进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，在焊前进行预热，焊后慢慢变冷。焊材提前烘干，并将坡口清理干净。采用正确的焊接顺序，合理的焊接规范，改善焊件的应力。在距焊缝熔合线10mm左右或厚板中心处，产生一种沿钢板轧层形成的阶梯状裂纹，这种裂纹称为层状撕裂。经常在管材中产生。

层状撕裂产生的主要原因：基体与夹杂物由于受到了焊接应力被拉开，从而引起了层间撕裂。钢材中存在的杂质，被轧成长条状或层状

未焊透缺陷

未焊透缺陷是指焊缝的熔透深度小于板厚情况。当在单面焊形成时，焊剂的熔透达不到板材的底部，当在双面焊形成时，两次焊剂的熔透之和小于板材的厚度。未焊透缺陷形成的原因：坡口钝边太大，间隙太小；电流小，速度快来不及熔化；焊条偏离焊道中心。

未焊透缺陷的危害：应力在尖角处集中，引起裂纹，使工作截面积减小。