厚壁钢管超声波探伤各参数选择-飞泰检测

在钢管超声波探伤中通常称壁径比t/D>0.2的钢管为超厚壁钢管。对此种钢管的探伤，若采用常规的横波反射法已无法探测其纵向内壁缺陷，需采用特殊的方法检测。曾发生过未经探伤的超厚壁钻铤管在使用过程中发现有大量纵向内壁缺陷，导致项目工期延误，造成巨大经济损失的情况。因此，飞泰研发出一种检测超厚壁钢管纵向内壁缺陷的方法。我们通过对超厚壁钢管超声波探伤纵向内壁缺陷的大量试验和分析，利用变型横波探测其纵向内壁缺陷，使得钢管壁厚的检测范围增大，经实际验证取得了很好效果。

探伤频率的选择

通常，检测晶粒较粗的材料或钢管采用低频探伤；细晶粒材料或钢管可以采用较高的探伤频率。根据GB/T5777-2008标准要求，探头频率可在1～15MHz间选择。实际探测时应综合考虑所探超厚壁钢管的情况，选用2.5MHz的探头即可。

调整探伤灵敏度

正常探伤时，为了便于检测缺陷，可以在起始灵敏度的基础上提高6～10dB作为搜索灵敏度，发现缺陷后，再把衰减器旋回起始灵敏度的读数位置去比较。调整好探伤灵敏度后，对钢管进行周向扫查，虽然在此入射角下钢管内同时有折射纵波和折射横波存在，但折射横波的强度很弱，所以采用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波来检测钢管内壁缺陷。由于内外壁缺陷所在位置不同，对应的声程也不同，所以缺陷波在示波屏基线上的位置也不同，操作人员根据示波屏上缺陷波的位置，很容易对内外壁缺陷做出正确判断。

确定探伤覆盖面

探头与标准试样确定后，首先调整探伤灵敏度，其次确定探伤钢管的覆盖率，必须保证对钢管圆周110%的全扫查，才能对批量的钢管进行检测。由于钢管壁厚较厚，超声波在钢管内传播时衰减增大，且锯齿形传播时的跨距较大，导致钢管圆周方向的锯齿漏点面大。为了保证超声波对钢管内缺陷110%的扫查，探伤时探头沿钢管圆周方向移动的范围也应相应增大，且要根据钢管外径的大小把整个圆周分为几个探测面。根据经验一般至少要探3个圆周面，从而保证整支钢管整个圆周上的纵向缺陷被全部探测到。实际检测时，每一次扫查前，应在管端1/3圆周处做好标识，每次扫查范围为钢管的1/3圆周，且每次扫查应有10%的覆盖面。

飞泰厚壁钢管超声波探伤技巧

（1）对于t/D>0.2的超厚壁钢管，采用变型横波斜射法能够很好地检测钢管中的纵向内壁缺陷。可用折射横波检测内壁的方法设计探头入射角，要清楚超声波在超厚壁钢管内的传播路径，关键在于波形辨认，以便对内外壁缺陷做出准确判断。

（2）由于横波波束在钢管内传播时的锯齿漏点较大，为了避免漏检，探伤时应在整个圆周面上进行多次扫查。

（3）采用变型横波斜射法检测超厚壁钢管纵向内壁缺陷的效果很好，仪器调整方便，操作简单，缺陷波重复性和稳定性好，且无明显杂波影响，能够满足现场探伤需要。