钢管自动化超声波探伤系统-飞泰检测仪器

钢管自动化超声波探伤系统简介

超声波探伤是利用超声透入钢管材料，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。

之前的钢管自动化超声波探伤系统功能单一，无法实现对钢管工件的全面探伤检测，检测的可靠程度达不到要求，不能满足实际的使用要求。飞泰经过多年钢管企业调研，研发一种自动化超声波探伤系统，超声波的发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性，可操作性高，能够实现探伤工件的全面探伤，实现缺陷的自动检测。

钢管自动化超声波探伤系统采用横进横出，横梁检测方式，用行车将被测钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。无缝钢管超声波检测系统采用横梁结构，利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将钢管翻至下料台架。整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

超声波探伤系统流程展示图

钢管超声波探伤系统检测标准

可执行GB/T5777-2019(U1级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。

超声波探伤系统中探头及跟踪系统介绍

设备采用水膜探伤法，探头装置位于钢管上部，其中，纵向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每种2组，每组6通道、探头频率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm横向探头分2种，型号为NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每种2组，每组8通道、探头频率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm测厚探头一组4通道、探头频率：5P-K0   晶片尺寸18X16mm。

探头组由气缸和直线导轨提升和下压，可使探头和钢管间接触更好。探头与钢管为浮动式接触。检测臂为悬臂结构，悬臂上下可移动。整体结构采用横臂梁结构。探头机头部位于横臂梁上X轴方向左右移动，由驱动电机控制。X轴方向移动距离为0～16000mm；同时机头部位由电动升降机控制可沿Z轴方向上下升降，Z轴方向升降距离为0～300mm。

钢管自动化超声波探伤系统主要技术参数

1.检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2.检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢

3.钢管长度：6—13m

4.钢管壁厚：8--50mm

5.频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6.头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7.误报率：≤3%（走样管50次）

8.漏检率：0（走样管50次）

9.信噪比：≥8db

10.钢管单重：≤10T

11. 探伤速度：0--1m/分钟；

12.弯曲度：≤0.3%

13.厚径比：≤0.2

14.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

15.探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

钢管超声波探伤系统展示

超声波探伤系统操控台介绍

主要有：变频器柜、仪器电源柜、操作台、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作，使设备完成自动探伤。

超声波探伤系统功能介绍

1.设备具有自动记录显示缺陷数及位置，形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告，供回放，查看，编辑等。

2.能存储各种检测数据，图标及报告结果。

3.自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

4.设备采用先进的技术，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰。