大口径钢管自动探伤机械结构-飞泰检测仪器

在自动探伤中，提离效应和稳定耦合层对探伤的影响往往成为最棘手的问题。在自动探伤中，提离效应和稳定规合层是引起漏检和误报的主要原因。不管是漏检或误报，都影响检测的可靠性。长期以来，在自动探伤的实际应用中，由于提离波动引起检测可靠性下降的问题或者由于水耦合层的厚度变化，一直是困扰着这种技术正常使用的“瓶颈”。通常，解决提离效应的办法主要有;探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等。除机械跟踪法外，其他的几种解决办法,通过改进探头和仪器来得以实现，但机械跟踪只能改进探头架，来防止提离间隙的变化。在实际工业应用中，探头机械跟踪法是最常用的克服提离效应影响的方法。常见的探头机械跟踪模式有两种，一种是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法，使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。虽然这种方法对抑制提离效应能起到较好的作用，但同时会使振动噪声加大;另一种采用探头机械跟踪的方式，是利用测距探头即时地测量出检测探头提离间隙的波动情况，并用测距信号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作，以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤，缺点是由于机械动作的反应速度比较慢，而目还比较复杂。

我们把探头装入一个探头小车中，并采用二级弹簧顶推的方法使检测探头与被检工件表面之间始终保持一定的距离。从我们的实验结果来看，探头的随动性比较强，基本保证了探头与被检测钢管表面之间的距离恒定，探伤也取得了较好的效果。

石家庄飞泰检测仪器有限公司是一家专业从事自动化超声波探伤检测设备和探伤系统的研发生产与销售的公司，我公司研发生产的超声波自动探伤设备全部通过行业检测中心的认证，其中近十余项高于 外水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备，目前产品达到或高于标准，掌握先进的技术水平。