使用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法

在现有技术中，公知的技术是根据GB/T2970-2004《厚钢板超声波检测方法》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测 第三部分超声检测》规定，对于>20mm的钢板，利用脉冲反射式超声波探伤设备手工探伤钢板，应根据钢板厚度，选用单晶探头探伤，选择相应的试块，使用规定埋深的平底孔试块调整检测灵敏度。试块法在现场检测中存在诸多不便；现场可能存在不同板厚的待检钢板；钢板之间、钢板与试块之间表面状况各不相同；实验过程中更换探头、更换连线、更换人员、仪器关机后的重启或工作几小时后，都需要重新校订检测灵敏度和进行传输补偿。所以现场检测必须携带不同规格的试块，都需要基准灵敏度和测定输出补偿都十分繁琐，这是现有技术所存在的不足之处。

本次是针对现有技术所存在的不足，而提供一种利用单晶探头确定钢板探伤基准灵敏度的方法的技术方案，该方案的方法不需要随时携带试块，就可以对钢板进行探伤，减轻了工作人员的负担；而且整个过程中同一单晶探头检测，避免了频繁测试钢板与试块传输补偿步骤，调整检测灵敏度更加简单，节约了时间，提高了工作效率。

步骤如下：

1、根据需要测量的钢板厚度，选择试块，试块带有规定埋深的平底孔；

2、利用探伤仪的单晶探头探测出试块的平底孔最大波高1dB值；

3、利用步骤2中的单晶探头测量试块的大平底位置的2dB值；

4、根据步骤2和步骤3确定修正值1-2；

5、对钢板进行探伤检测时，将钢板完好部位的底波波高调整到探伤仪显示屏满刻度的50%，再增益步骤4的修正值，即确定检测该钢板的基准灵敏度，这样就可以以此基准灵敏度为基础对钢板进行探伤检测，检测过程中，发现标准规定的计量缺陷，使用标准规定的方式确定缺陷边界，测定缺陷尺寸或面积，根据缺陷长度、面积、缺陷面积百分比，判定钢板合格与否。