工业钢结构焊缝超声波探伤检测细则

钢结构超声波探伤适用范围

适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。

超声波探伤依据

TB10212 铁路钢桥制造规范

GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

探伤人员资质

所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。

探伤检测器材

超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。

探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。

探伤检测技术要求

超声波探伤时机应在焊后24h且外观检查合格后进行。当设计无要求时，箱型杆件棱角焊缝探伤的最小效厚度为  （t为水平板厚度，以mm计）；当有设计要求时，按设计要求执行。    

钢结构探伤表面要求

探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。

探伤前准备

检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。

钢结构缺陷的评定及分级

（1）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。

（2）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10 mm时按5mm计。

（3）相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。

（4）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度和多个缺陷累计长度按表4的规定予以评级。

（5）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为1级。

（6）超声波探伤判定为裂纹等危害性缺陷时，应判为不合格。

（7）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。

（8）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，应判为不合格。