钢管无损检测全自动探伤机-无缝管直缝管螺旋管都可用

优质钢管不管是无缝管、直缝管还是螺旋焊管都需要做无损探伤确保其质量，而全自动探伤机以其自动化、探伤准、非破坏性的检测特点被很多钢管生产企业喜爱。

钢管全自动探伤机检测原理

山科飞泰自动探伤机采用超声波检测原理，利用超声波的传播特性来发现和评估钢管内部的缺陷。当高频超声波通过钢管壁进行传播时，遇到钢管内部的缺陷（如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等）时，声波会被反射回探头。设备通过接收并处理这些反射信号，可以分析出缺陷的位置、大小、形状及性质。

钢管全自动探伤机主要部件

钢管全自动探伤机通常由多个关键部件组成，包括超声波探伤主机、压紧定位装置、钢管驱动装置、钢管旋转机构、电控系统、水路系统、气动装置、上下料拨料装置以及超声探头组等。

超声波探伤主机：包括探头跟踪装置、主机支架、入射角调节装置、供水系统、水槽装置等，是设备的核心部分，负责发射和接收超声波信号。

压紧定位装置：用于确保钢管在检测过程中的稳定性和位置准确性，防止因钢管移动或晃动而导致的检测误差。

钢管驱动装置和旋转机构：驱动钢管在检测区域内旋转或移动，以便进行全面检测。对于直缝管和螺旋管，驱动和旋转方式可能有所不同，但都能确保探头对钢管的全面覆盖。

电控系统：包括PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件，用于控制设备的运行和检测过程，实现自动化操作。

水路系统：为超声波探头提供冷却和耦合介质，确保检测过程的顺利进行。

气动装置：用于实现设备的自动化操作，如上下料、探头移动等，提高检测效率。

上下料拨料装置：实现钢管的自动上料和下料，减少人工干预，提高检测效率。

超声探头组：关键部件，用于发射和接收超声波信号，检测钢管内部的缺陷。

钢管全自动探伤机工作流程

将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

应用领域

钢管全自动探伤机在钢管制造业中具有广泛的应用领域，包括但不限于无缝管、直缝管和螺旋管的生产质量检测。此外，这种设备还广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业的钢管质量检测，确保钢管在使用过程中的安全性和可靠性。

钢管全自动探伤机购买流程

钢管全自动探伤机属于非标定制产品，想要购买的客户，可以到公司官网联系我们，告知我们探伤的工件种类、工件的尺寸、探伤的速度、探伤其他需求，我们会根据客户需求出一份探伤解决方案和报价，双方协商满意后签订合同。