棒材磁粉探伤机自动上料机构说明

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

棒材自动上料是磁粉探伤关键工序之一，对探伤效率影响很大。棒材自动探伤检测线上续料防止工人漏续及按信号传感器检测探伤检测线上首件(在进入磁化前的预备位)和末件(观察缺陷位)有无，决定气缸是否的进给顶料。

由于现在市场经济需求和产业结构调整，对磁粉探伤机提出了新要求。当前国内磁粉探伤机棒材以传统手工上料为主，也有自动上料装置，手工上料既不安全且增加操作人员，现有的自动上料装置常出现无料磁化现象。

市面上一种全新磁粉探伤机自动上料装置，自动上料装置整体设备间包含支架，支架上设有支撑装置，支撑装置上设有斜料槽，斜料槽左端设有开口，斜料槽的左方还设有挡板，挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，滑槽内设有顶杆，顶杆底部与气缸连接，气缸固定在支架上，支撑架顶部还设有斜下料板。装置通过推动气缸，将物料顶起送出，去除了人工上料，大大提高了生产效率。