铸铁制动盘磁粉探伤设备介绍与日常维护

制动盘磁粉检测

制动盘主要为灰铸铁的汽车用制动盘，是汽车底盘中的安全件。制动盘在铸造与机加工等生产过程后，需要进行表面裂纹的无损检测。制动盘可用磁粉探伤设备进行无损检测，采用漏磁场原理，检测制动盘表面与近表面有无裂纹。

铸铁制动盘的磁粉检测，使用自动检测系统，完成上料、喷淋磁化、工件缺陷识别和后处理，可满足大批量生产时的检测需要。随着主电路的改进、控制电路的发展、PLC 和HMI的应用、工艺过程的自动控制、实时监控功能的实现，都提高了磁粉探伤设备的检测效率和可靠性。

磁粉探伤设备的构成

最新的平置通过式磁粉探伤机，是为铸铁制动盘探伤、清洗、油漆的连线生产，设备由传送带、磁化电源、控制板与操作板、磁化机构、检查液适用部分、检查暗室、贯通型退磁机构组成。

磁粉检测的相关标准及规范

国家标准GB/T 15822.3—2005《无损检测磁粉检测第3部分:设备》,描述了3种类型(便携式或移动式设备、固定设备、专用检测系统)的磁粉检测设备,还描述了磁化、退磁、照明、测量和监控用设备,规定了设备供应商所提供设备在性能、实用性等方面的最低要求和测量特定参数的方法。此外，还规定了测量和校准的要求。 

国家计量技术规范JJF 1273—2011《磁粉探伤机校准规范》,适用于交流、直流(半波整流或全波整流)磁粉探伤机的校准。包括术语和计量单位、计量特性(磁化电流、剩余磁感应强度、观察条件、安全性能、综合灵敏度)、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果表达、复校时间间隔等内容。

机械行业标准J B/T 8290—2011《无损检测 仪器磁粉探伤机》,规定了磁粉探伤机的技术要求(包括环境与工作条件、型式与规格、磁化系统、夹持装置、磁悬液传输系统、照明装置、退磁装置、安全要求等)、检验方法、检验规则、标志与包装等。

磁粉探伤设备日常维护

磁粉探伤设备的日常维护包括：每日进行的磁悬液浓度的检测、喷淋设置过滤网的清洗、磁化电流的确认、以探伤样件或在工件上粘贴试片作裂纹检测的识别、剩磁的测量；每周进行的紫外辐照度的测量；1至2周磁悬液的更换；每半年的电极接触部分腐蚀情况与紧固程度的检查，必要时的打磨。