大直径直缝双面埋弧焊管超声波自动探伤设备的介绍

钢板超声波检测是钢板内在质量控制的重要手段之一，可有效检测出钢板内在缺陷，确保产品质量。钢板超声波检测是钢管在成材之前的首道控制工序。CDP-S-NGP-PL-006-2011-2《天然气管道工程钢管通用技术条件》要求：对四、五级天然气输送管道用焊接钢管，超声波扫查至少应覆盖钢板或管体表面的50％，纵向板边50mm范围内100％覆盖。为了满足标准要求，钢管厂一般采用多通道超声波钢板探伤机进行检测，飞泰探伤机采用80通道超声波探伤，包括6个通道的双晶直探头边探、2个四合一探头、62个通道的板中双晶直探头、l2个通道的板两侧斜探头横波探伤、2个二合一探头和2个三合一探头，其中增加斜探头横波探伤。设备检验能力不小于20张／h；检验钢板宽度范围为1500～4500mm：检验钢板厚度范围为8-60mm。

钢板母材分层缺陷的检测

CDP-S-NGP-PL-013-2011-2《天然气管道工程直缝埋弧焊管用热轧钢板通用技术条件》规定：对钢板板边50mm范围内的分层进行100％检测。生产双面埋弧焊管用钢板，板边不允许存在分层、裂纹、收缩孔隙等缺陷，钢板纵侧两边不允许存在扩展到坡15面的分层缺陷。因此，钢板纵侧边50mm范围内的分层均视为缺陷，生产焊管前应彻底切除包含该类缺陷的钢板。

为了能100％检测出这种存在于钢板纵侧边50mm范围内的分层缺陷，在进行钢板探伤时，边探位置增加2组(钢板两边各1组)四合一探头(3个双晶直探头和1个斜探头)。探伤过程中，四合一组合探头沿板边固定不动，通过钢板运动来实现超声波检测。

钢板超声波检测系统能准确跟踪钢板并与钢板表面良好耦合，减少漏探和误探。检测系统可靠性高，操作简便，探伤人员容易掌握。尤其是钢板边部，利用6组探头、l8个通道，保证钢板两边各200mm的100％横波探伤和钢板两边各100mm的100％纵波探伤。钢板中部利用62组探头、62个通道，保证钢板中部在100％纵波探伤的前提下，对每个探头探伤的有效区域均有15％的覆盖。该检测系统实现了超声波探伤自动化，提高了工作效率，保证了SAWL钢管的母材质量，同时对钢板轧制质量的分析也具有一定的参考价值。

钢管超声波自动检测设备是一套精密的4Lt2Q/4D/8TL型系统，满足ISO3183、APISPEC5L及GB9711等相关要求，实现了管体焊缝及焊缝两侧25mm范围内母材100％超声波探伤。

双晶片K1探头、超大型晶片K1探头、钢管管端坡口面横、纵波专用探头(LS型)及串列式检测装置的使用，大大缩短了检测时间，提高了生产效率，加强了检测产品的质量控制，降低了钢管的质量风险。