便携式超声波探伤仪斜探头DAC曲线制作方法

随着电子技术的飞速发展，便携式式超声波探伤仪已迅速普及于探伤检测行业。便携式超声波探伤仪能够更加快速便捷、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

DAC曲线是一种描述反射点至波源的距离、回波高度及当量大小之间相互关系的曲线。在无损检测超声波探伤中，DAC曲线主要应用于对工件焊缝缺陷的检测和判定，它关系到缺陷定位、定量、定性的准确性和检测结果的可靠性。用超声波探伤时，检测人员通过DAC曲线能准确判定出工件焊缝内部缺陷的位置和大小，并做出正确的验收报告，DAC曲线的制作也是超声波探伤重要的操作之一。

在实际工作中，有些探伤人员对仪器操作不当，参数设置不合理，导致DAC曲线的制作不准确，严重影响缺陷判定，甚至会造成错判、漏判和误判情况出现，直接影响检测结果的准确性。我们可以依照标准GB11345-89上的测量方法和要求，接合具体探伤工件，快速准确制作DAC曲线，以满足工件探伤检测工作要求。

DAC曲线制作仪器、工具及材料

便携式超声波探伤仪；CSK—IA、CSK—IIIA型标准试块、斜探头一只；300mm钢板尺一个、机油耦合剂等。

DAC曲线制作

斜探头类型众多，结构尺寸各异。超声波探伤检测前，仪器探头参数必须经过校准。斜探头通常需要校准以下参数：①校准横波入射零点及探头前沿；②校准材料声速；③校准探头角度(K值)。

校准零偏(横波入射零点)及材料声速

在探伤检测时，由于超声波通过保护膜、耦合剂及有机玻璃楔块(斜探头)进入待测工件，因此在缺陷定位时，需确定横波入射零点，才能得到超声波在工件中的实际声程。对于横波斜探头接触法探伤而言，在执行任何探伤任务前做零偏校准都是必不可少的程序一。

首先输入钢铁材料横波声速3230m／s，将仪器探测范围调节为150mm，选择闸门方式为A、B双闸门，然后用CSK—IA试块开始测试斜探头零点。

将斜探头放在试块上并前后水平移动，调节增益值，使得试块前沿反射回波同时出现在波形显示区内。用A闸门锁定反射回波，前后水平移动探头，寻找最高反射回波，同时满足反射回波在屏幕上高于10%。按住探头不动，进入仪器探头零偏校准界而，选择“零偏声速”项目，单击旋轮按钮。仪器自动校准探零偏和声速。并将系统当前的数值自动更改为校准的零偏和速。此时得到的声速即为该材料的实际声速值。

仍保持探头小动。用钢尺量出探头前端到试块端边的距离。然后用100减去这个距离，这个数值就是探头的前沿值，在探伤仪上输入探头前沿就完成了。

校准折射角(K值)

斜探探探伤时不仅要知道缺陷的声程，更需要得到缺陷的垂直和水平位置，因此斜探头还要精确测定K(折射角)才能正确地对缺陷进行定位。

我们将斜探调转方向放在CSK—IA标准试块另一端。前后水平移动探头。找到试块左端Φ50mm大圆孔的回波，使得此回波达到最大波幅，保持探头不动。选择“角度测量”按钮。仪器自动测量并计算出斜探头的实际K值，一般在K2左右。

制作DAC曲线

DAC曲线是距离一波幅曲线的简称，是根据同一缺陷以不同声程反映波波幅大小的曲线。正常情况下，工件内大小相同而距离不同的反射体。由于材料的衰减、波束的扩散而造成波幅的变化。在绘制好DAC曲线后。不管工件中反射体的位置如何。同样大小的反射体产生的回波峰值均在同一曲线上。较小的反射体产生的同波会落在曲线下面。而较大一些的会落在该曲线上面。

用CSK-ⅢA试块制作DAC曲线：移动斜探头分别找到位置佗①(孔深为10mm)、位置②(孔深为20mm)、位③(孔深为30mm)的最高回波。并将A闸¨套住此波。分别选择“记录测点”项日。单击旋轮，仪器自动记录陔波峰的高度和位置。完成该点的记录。仪器依据记录完成的测点会自动生成一条DAC基准母线。根据探伤需要，可以为这条曲线设置探伤标准。

我们做的这三条曲线分别为评定线、定量线、判废线，曲线制作完毕，要对曲线进行保存。