螺旋焊管检测-无损探伤设备工作流程

螺旋焊管无损探伤检测设备工作流程

焊完的焊缝均通过在线连续超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，自

动报警并喷涂符号。

生产工人查验类型和查验文件应按照规则查验，对工件进行查验

1.规则壁厚、PSL、钢管类型、钢管等级。

2.化学成分（熔炼分析和产品分析）

3.拉伸实验成果和式样类型、尺度、方位和取向

4.规则最小静水压实验压力和规则稳压时刻。

5.对与焊管，运用的焊缝无损查验办法（射线、超声和电磁）运用的参考反射体或像质的类型和尺度

6.对于无缝管，运用的无损查验发放（超声、电磁或磁粉）；运用的参考反射体的类型和尺度依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

钢管探伤选用不同的超声波办法，其探伤准确性相差较大。由于焊道几何形状的差异及各种复合缺点所形成的不确定性，造成钢管超声波主动化探伤的难度较大，人为因素影响也很大。怎么进步探伤成果的有用性和可靠性成了钢管超声波主动化探伤的要点。通过调查研究和多年钢管探伤经历，研究出在钢管螺旋行进状态下，选用准确的探头盯梢体系和单片机技能及核算机信号处理功能融为一体的全数字化超声波探伤体系。

螺旋钢管数字在线超声波主动探伤体系与传统探伤仪相比，要有以下优点:(1)检测速度快，可主动检测、核算、记载，还能主动进行深度补偿和主动设置灵敏度。(2)检测精度高，体系对模拟信号进行高速数据采集、量化、核算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测成果。(3)记载和档案检测，数字化超声探伤仪能够提供检测记载直至缺点图画。(4)可靠性高、稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图画分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，进步了检索的可靠性和稳定性。(5)选用CCD摄像盯梢传感器用于焊缝盯梢，它有检测灵敏度高、不怕水、不怕气、简略可靠等优点。

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能实验和压扁实验以及扩口实验，并要到达规范规则的要求。螺旋钢管的无损检测办法如下：

1、从外表上判别，也就是在外观查验。焊接接头的外观查验是一种手续简洁而又应用广泛的查验办法，是成品查验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺点和尺度上的偏差。一般通过肉眼观察，借助规范样板、量规和放大镜等东西进行查验。若焊缝外表呈现缺点，焊缝内部便有存在缺点的可能。

2、物理办法的查验：物理的查验办法是利用一些物理现象进行测定或查验的办法。材料或工件内部缺点状况的查看，一般都是选用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。

依据螺旋钢管质量查验成果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量契合有关规范或交货检验技能条件的螺旋钢管;返修品指外观质量和内在质量不完全契合规范和检验条体，但允许返修，返修后能到达规范和检验条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返

修或返修后仍达不到规范和检验条件的螺旋钢管。