长管拖车用大容积无缝气瓶探伤设备-飞泰检测仪器

超声波气瓶探伤的可行性

我们用于探伤的超声波是一种机械波，它频率很高、波长很短、能量高，具有很好的指向性，能在气瓶上产生反射、折射、衍射和波形转换，同时超声波能在金属内部传播，能量损失小，穿透能力强，因此超声波可用于高压气瓶探伤检测，特别适用于长管拖车用大容积无缝气瓶探伤。

长管拖车用大容积无缝气瓶探伤注意点

长管拖车用大容积无缝气瓶由于长度和体积都较大，如果采用人工探伤，不仅探伤效率低下，还会因探伤员经验、疲劳度等客观因素导致检测结果的不准确性。因此，长管拖车用大容积无缝气瓶一般都采用超声波自动探伤，自动探伤标准全、探伤快、特别适合工厂使用；长管拖车用大容积无缝气瓶探伤可以采用水浸探伤，必要的时候也可采用水浸聚焦探伤，聚焦后波束更加集中，提高了探伤灵敏度，避免了因波束的散射而引起的杂乱反射。另外，水浸探伤时，从探头发出的超声波先要经过一段水程，然后折射进入气瓶内部，这样就避免了接触法探伤过程中有盲区的问题。长管拖车用大容积无缝气瓶水浸探伤用的横向和纵向探头角度是40°，水层厚度以45mm最好，横向探头使用聚焦探头，纵向探头使用普通平探头。

长管拖车用大容积无缝气瓶探伤设备检测流程

托架升起→吊装气瓶至托架→探伤主机驶出至检测工位→托架落下气瓶落到托轮上→气瓶固定旋转装置动作与气瓶工装卡紧→超声水循环系统启动、磁粉悬浮液电机启动→气瓶旋转→主机开始进行超声或磁粉检测→检测完毕→检测主机退回→托架升起→主机回到原位→吊走气瓶→进入下一个循环。

超声波自动探伤设备主要参数

1、检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

2、检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探伤速度：0--5m/分钟；

4、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

5、频率：超声0.5 MHz --15MHz；

6、头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ

7、误报率：≤2%

8、漏检率：≤0%

9、缺陷定位精度10mm

10、电气控制：探伤机电气及仪表控制自动化；

11、 探伤操作方式：手动/自动

12、 检测覆盖率：110%;

13、信噪比：≥10db

14、气瓶直径：φ200～φ850

15、气瓶长度：3—13m 

16、气瓶壁厚：6--60mm

17、厚径比：≤0.2

18、弯曲度：≤0.3%

19、椭圆度：≤外径公差的80%

20、测厚精度：0.05mm

21、气瓶单重：≤10T

22、探伤设备综合性能指标：YB4082-2011

23、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

24、超声波执行GB/T5777-2019(L2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。

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