超声波检测仪检测影响缺陷定位的主要因素

目前A型脉冲反射式超声波检测仪是根据荧光屏上缺陷波的位置和高度来评介被检工件中缺陷的位置和大小的，然而影响缺陷波位置和高度的因素有很多。了解这些影响因素，对于提高定位、定量精度是十分有意义的。

仪器的影响：超声波检测仪发展到今天，水平线性和垂直线性等影响检测误差的因素在多数仪器上均已做得很好，通常可满足检测要求。但不同仪器的发射脉冲频带宽度、接收系统频宽、电噪声、分辨力等方面，均存在较大的差异，在使用时可能产生不同的检测结果。如信噪比和分辨力的差异，影响到小缺陷，近表面缺陷的检出能力，接收系统的频宽，也可能对缺陷回波的幅度产生影响。

探头的影响：探头的一个特点是，同样参数的探头，由于制作工艺的差异，其性能有很大不同。比如，探头中的频率、频谱不同时，会对探头声场产生影响，也对信噪比、分辨力有明显影响。因此，不同探头检测同一工件时，可能会给出不同的结果。

工件的影响：

1.工件表面粗糙度：工件表面粗糙，不仅会使耦合不良，而且由于表面凹凸不怕，还会使超声波进入工件的时间产生差异。

2.工件材质：工件材质对缺陷定位的影响可从声束和内应力两方面来讨论。当工件与试块的声速不同时，就会使探头的K值发生变化。另外，工件内应力较大时，将使声波的传播速度和方向发生变化。当应力方向与波的传播方向一致时，若应力为压缩应力，则应力作用会使工件弹性增加，这时声速加快。反之，若应力为拉伸应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一致时，波动过程中质点震动轨迹 将受应力干扰，使波的传播方向产生偏离，影响缺陷定位。

3.工件表面形状：

检测曲面工件时，探头与工件接触有两种情况。一种是平面与曲面接触，这时为点或线接触，握持不当，探头折射角度容易发射变化。另一种是将探头斜楔磨成曲面，探头与工件曲面接触，这时折射角和声束形状将发射变化，影响缺陷定位。

4.工件中缺陷的情况：

工件内缺陷方向也会影响缺陷定位。缺陷倾斜时，扩散波束入射至缺陷时回波较高，而定位时就会误认为缺陷在轴线上，从而导致定位不准。