超声波探伤检测的原理-超声波探伤可以用于哪些方面

超声波探伤检测的原理

超声波探伤检测手工探伤我们会使用便携式超声波探伤仪，自动探伤使用大型的超声波自动探伤设备，不管哪种仪器原理都是一样的。首先要知道超声波是一种机械波，它由探头射入工件内部，然后通过反射与折射再由探头接收，通过查看波形得出结论。

超声波在工件中传播遇到空气会发生反射与折射，如果工件中没有缺陷（裂纹、孔洞、分层等缺陷都会存在气孔）的话，超声波传播到工件另一侧会发生反射，被探头捕捉后，根据声波在工件中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出工件的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到，我们根据波形的高低来判断缺陷的位置与大小。

超声波在工件中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

超声波探伤时在探头与工件之间如果存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被传入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与工件之间起透声的作用，这就是耦合剂。探伤探伤时我们要在工件上涂抹耦合剂，再使用探头在耦合剂涂抹的地方探伤。

超声波探伤可以用在哪些地方

超声波探伤目前广泛应用与工业探伤，特别是金属行业的探伤检测。如：承重设备、压力容器、钢管、钢棒、焊管、钢板、钢轨等。

超声波自动探伤设备介绍

超声波自动探伤设备有三套检测主机，可以进行纵伤检测、横伤检测、分层测厚。

设备开启，将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。