压力容器检测不准的原因-飞泰检测仪器

压力容器本身会处在非常特殊的环境中的，在使用过程中因为环境会产生一系列缺陷，其中表面缺陷以及内部缺陷是其中最为典型的两种缺陷。我们要对这两种缺陷保持高度重视。压力容器表面的裂纹、腐蚀以及焊缝咬边是当前表现最为典型的表面缺陷；分层、夹渣、气孔是典型的内部缺陷。对于这些缺陷我们需要采取针对性措施来进行检测才能保证使用的安全。当前较为常见的压力容器检测方法是射线检测法、磁粉探伤检测法、渗透探伤检测法以及超声波探伤检测法。

高压气瓶压力容器

射线探伤检测法：射线检测法通常是用在对压力容器焊接机内部质量的检测上，这种方法本身的穿透力非常强。一旦发现缺陷就能够及时地保存拍片，对于体积型缺陷的长宽尺寸能够进行准确定位。但是需要注意的是这种方法对于那些空间狭小的裂缝或者是没有熔合的缺陷是很难检测出来的。实际工作过程中检测板厚度是在2mm-200mm之间。

磁粉探伤检测法：磁粉检测法就是用漏磁和磁化的原理来进行检测。这种检测方法本身非常容易操作，设备也比较简单。这种方法主要适用于对合金材料、铁磁材料以及合金钢容器等表面缺陷来进行检测。但是需要注意的是这种方法难以检测出焊缝深处的气孔以及夹渣。

渗透探伤检测法：渗透检测法是一种根据毛细管渗透吸附原理形成的一种专业检测方法，这种方法本身应用领域非常广泛。但是这种方法具有灵敏度角度，检测速度慢的特点，这也是需要引起我们注意的。

超声波探伤检测法：超声波是压力容器基本的检测方法，超声波重点是要对厚壁容器以及焊缝裂缝来进行检测。它的检测范围保持在8-300mm之间。超声波检测方法主要适用在高温状态下对表面缺陷以及内部缺陷来进行针对性检测。

影响压力容器检测的原因

在检测过程中通常会受到非人为因素的影响。这些非人为因素对检测结果会产生一定影响。对这些非人为性因素，我们可以从以下几个方面来进行论述：

在用射线检测法进行检测的时候，压力容器的管壁如果太厚的话就极易造成衰减。此外还会对缺陷尺寸大小的确定造成影响。容器壁厚、焊缝厚度、灵敏度以及底片质量等这些非人为因素都会对射线检测效果造成影响。这些因素是需要已引起我们注意的。

在用渗透检测法和磁粉检测法进行检测的时候，磁悬液、磁场强度、磁化电流、方法、磁粉、埋藏深度等都会影响到检测结果。在实际工作过程中对这些影响因素，我们应该保持高度重视。缺陷特征、渗透时间、油污以及工件温度等会影响渗透检测渗透检测方法本身效率较低，清理也较慢。正是因为具有这样的缺点，在实际工作过程中较少采用。

检测基准存在问题。检测基准对实际检测工作具有重要影响。检测基准存在的最典型的问题就是不确定。焊缝对口错边量的测量就是一个典型例子，在实际工作过程中主要是采用检验尺或者是自制样板来进行测量的。样板测量错变量的时候，按照规定是需要分别测量焊缝两边热影响区至样板的距离的，这两边的数据差就是错边量。在错边量测量过程中往往还会存在着棱角度，棱角度以及壳体的局部变形都会使得测量基准不确定。由于基准不确定，检测人员往往根据自身经验来进行测量，这种方式难保不会出现误差。检测基准，检测标准是实际压力容器测量的重要依据，在实际工作过程中对于检测标准以及检测基准需要保持高度重视。要采取针对性措施来提升其效果。