涡流在线探伤设备-自动控制系统

目前，越来越多的钢管厂采用在线自动生产，这是技术进步的表现，也是科技发展的趋势。我公司设计生产的涡流探伤设备针对钢管涡流探伤的特殊技术要求，采用了自动控制与手动控制两种方式，能够有效解决探伤中出现误动作、自动化设计不人性化、不能实现完全自动化探伤等问题；可以有效地检测出划痕、裂缝、折叠等以及裂纹、杂质、分层等内部缺陷。

自动探伤系统主要采用PLC、变频器为控制单元。这里主要针对钢管自动探伤设备探伤原理及流程进行介绍。PLC用于自动探伤系统有其自身的优势：(1)简便小巧，灵活方便；(2)故障判断简单迅速，程序修改方便快捷；(3)性能好，程序编写简单，价格便宜。变频器相对来说价格稍高，但其安全、方便，功能齐全，是不少厂家的不二之选。

涡流探伤结构与原理

钢管涡流自动探伤系统由上料机构、探伤主机、下料机构、涡流探伤仪器、电控系统5大部分组成。涡流探伤主机由磁饱和、涡流探头、压紧系统、升降系统、定心装置等部分组成。

涡流探伤对于小口径钢管来说主要采用穿过式探伤方法，钢管经由传送辊道直线前进，进入磁饱和进行磁化，然后由磁饱和内的涡流探头进行探伤，探头内有一个激励线圈，一个感应线圈。涡流仪内提供一个高频交变电流供给激励线圈，然后当钢管通过时会在钢管表面产生涡流，感应线圈通过感应钢管表面涡流磁场的变化来对钢管好坏进行判断，然后把信号放大，在涡流仪上显示出来就表现为伤形。钢管有伤时报警器报警、打标装置打标，钢管被传送至废料槽，若无伤则直接传送至正品料槽。

探伤流程

在进行自动化探伤前，需启动变频器、辊道电机、PLC等。探伤的自动过程依靠各处接近开关检测位置信号，驱动执行机构连续上料、传送、检测、出料、分选、下料，使探伤工作连续进行。一个工作流程在进行中，如果满足条件，下一个循环可同时进行。也就是说，前一根钢管在进行探伤的时候下一根钢管也可以进入探伤准备状态，这是为提高工作效率而进行的。

电控系统功能

涡流探伤电控系统具有自动与手动两种探伤方式和探伤与调试两种工作状态，能够完成上料、传送、压紧、检测、出料、打标、下料、分选各种功能。自动与手动两种方式互相独立。调试即半自动工作状态，即在系统自动运行中发现伤信号时，暂不打标，而辊道停止运动，由手动控制系统复探确认后再自动运行。辊道电机可以正反转动，使样管往返运动以便调试校准设备。