板材多通道自动化超声波检测设备检测原理

目前，冶金行业中的中厚板材生产线普遍具备了船板、桥梁板、压力容器板的生产能力，对于大面积、高强度的板材内部缺陷检测，依靠手工超声波检测，存在着检测覆盖率低，速度慢，检测人员劳动强度大等问题，难以满足日益扩大的生产需求，生产效率受到影响。多通道自动化超声检测设备的使用，不仅可以提高品牌钢的产量，更重要的它大大提高了检测覆盖率，避免漏探，能够更客观地反映缺陷，因而受到中厚钢板生产厂家的普遍欢迎。

多通道自动化超声波检测设备原理

多通道检测设备的基本原理是：使用分时机制，在同步电路的控制下，多个通道的探头分时轮流循环工作；每个通道的回波信号根据同步编程，经多路选择开关选取后，顺序进入高速A/D变换电路，进行数字化；字化后的回波数据，由报警电路和高速处理器对波形的相位、幅度等特征进行分析，剔除干扰杂波后，根据设定的报警门限，将越过门限的波形数据存入缓存并产生中断信号，数据处理微机收到中断信号后，读取探头的扫查位置和回波数据，然后依据当前所检板材的种类、厚度及波形的特征，与已知的相关特征库中的数据进行比较，得出缺陷的当量大小。对于连续存在的缺陷、根据缺陷波的幅度定界，最后用图像信息处理的办法，生产缺陷分布图。

超声波检测是指用超声波来检测板材,选用超声波作为板材检测的原因是因为超声波声束能集中在特定的方向上,在介质中沿直线传播,具有良好的指向性。其次,超声波在介质中传播过程中,会发生衰减和散射,且在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测板材缺陷的目的。