超声波自动探伤设备厂家-飞泰检测仪器有限公司

飞泰检测仪器有限公司-超声波自动探伤设备厂家

石家庄飞泰检测仪器有限公司是一家专业从事自动化超声波探伤检测设备和探伤系统的研发生产与销售的公司，我公司研发生产的超声波自动探伤设备全部通过国家检测中心的认证，在超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形超声系列化成套装备，目前产品达到或高于国家标准，掌握先进技术水平。

飞泰自成立以来，通过对超声无损探伤技术的深入研究，成功开发生产了超声波系列在线/离线自动探伤设备，主要用于冶金行业产品钢管、螺旋焊管、钢板、气瓶、棒材等无损探伤检测。

探伤检测什么意思

探伤检测分无损探伤检测和破坏性探伤检测，无损探伤检测是指在不破坏材料的情况下进行探伤检测，常用的有超声波探伤检测、射线探伤检测、磁粉探伤检测、涡流探伤检测。

超声波探伤步骤

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原理来获取伤形信号。如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

钢管超声波自动探伤设备

飞泰生产的钢管超声波自动探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的缺陷检测。可检查钢管内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

用行车将被测钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。无缝钢管超声波检测系统采用横梁结构，利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将钢管翻至下料台架。整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

气瓶超声波自动探伤设备

气瓶超声波自动探伤设备检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分，满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出（具备自动化、智能化接口功能）等满足智能化生产线的相关功能，设备支持PROFINET通讯协议。

气瓶超声波自动探伤设备采用悬臂梁检测方式。将气瓶吊至旋转辊道。管体利用气瓶自转，检测探头在气瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对气瓶的全覆盖探伤。端部检测采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术，使探头对端部复杂曲线进行精确跟踪，达到检测的良好效果。

螺旋焊管超声波自动探伤设备

飞泰生产螺旋焊管超声波自动探伤设备将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。设备探伤采用在线检测，通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

全自动钢板探伤超声波设备

全自动钢板探伤超声波设备是一套对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤设备。设备通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

整套设备能根据企业检测要求自动跟随传输辊道速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。