x射线无损探伤的原理，x射线探伤的局限性及危害性

无损探伤是采用一种不会对工件和材料造成损伤的检测方式，这种方式的运用可以保证工件检测后还能正常运行使用，无损探伤可以有效地检测出影响物件质量或性能的缺陷。及时发现这些问题可以进行检修和维护，不仅能够降低工件后期生产的成本，同时还能够保证工件运行的安全性。从无损探伤的技术中可以看出，其最大的优势就是无损性，因此，这一技术无论是在工业生产还是生物工程方面得到了高度地重视，在其他的领域也较有影响。

不同工件需要选择不同的探伤方式

无损探伤大体分为五种射线、超声、渗透、涡流、磁粉，每一种探伤方法都具有一定的优势，而且也具有一定的针对性。所以，在选用探伤方法时，需要选择经济性、方便性、安全性融为一体的方式。因为，每种工作方式的优点和缺点都相互较为明显，适应的工作领域也存在着一定的区别。有时由于检测方式以及工业需求的变化，需要采用多种方法。多举并施是无损探伤技术的一大特点，检测方法的合理配合是保证检测达到最终目的的基础和前提。

x射线探伤的工作原理

x射线主要是对工业生产中的一些金属类物件进行探伤，检测方法具有一定的科学性和准确性。在实际的应用过程中，如果x射线遇到了金属中的气孔或者是裂缝的现象，这些缺陷对于射线的吸收作用不强，几乎不会出现散射的现象，在物件的下方放置底片等工具，从投射到底片中的光的分布状态以及明暗程度，就能观察到金属物件的问题所在。在金属物件进行焊接的过程中会出现一些肉眼无法识别的裂纹或者是缺陷，因此，焊缝特别适合采用x射线探伤。

x射线探伤的主要优点

1、人眼不可见，射线直接传播；

2、其本身不带电，不受电厂和磁场的影响；能透过可见光所不能透过的物质，例如金属材料；

3、检测结果有直接记录，便于长期保存；

4、可以获得缺陷的直观图像，长度宽度的尺寸准确，因此x射线探伤适应于各类钢铁材料探伤，特别适应于检测焊缝的质量。

x射线探伤的局限性

x射线探伤对体积型缺陷(气孔，渣滓，凹坑等)检测率很高，但对于面积型缺陷(未焊透、未溶合、裂纹等)如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高；适宜检测对接焊缝，不适合检验角焊缝；检测成本高；具有较强的辐射，对操作人员的身体伤害大。