螺旋焊管焊缝跟踪探伤系统-飞泰

焊管探伤采用不同的超声波方法，其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性，造成焊管超声波自动化探伤的难度较大，人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。飞泰经过广泛调查研究，加之公司多年焊管探伤经验，确定了在钢管螺旋行进状态下，采用精确的探头跟踪系统和单片机技术及计算机信号处理功能融为一体的全数字化超声仪器为首选方案。

探头的电磁机械跟踪

探头跟踪是在电磁传感器的监控下完成，其工作原理是当钢管一端焊缝旋转到正上方位置时，系统启动，探头落下，钢管螺旋运动，机械跟踪机构和电磁传感器也同时工作，并不断将偏差数据送回控制部分，经比较将执行信号传回跟踪伺服机构。这样在检测过程中始终保证探头架处于动态平衡状态。

电磁检测信号采集精度高，可鉴别±1mm的偏差，跟踪范围达±15mm。整个系统操作简便、不怕水、无漂移、信号拾取可靠、跟踪平稳。

系统硬件

此系统利用工控机的强大硬件功能和可编程软件优势，彻底改变了以往超声波多通道探伤系统采用计算机仅仅是在原有模拟探伤仪上进行体外嫁接，而系统结构没有原则性改变的状况。此系统设计以工控机为基础，外配必要的16位单片机板卡和数字化的超声模块，组成崭新的全数字化超声波探伤系统。