磁粉探伤仪实际应用中的优点及局限性-飞泰

磁粉探伤仪成本很低，探伤速度快

磁粉探伤设备不贵，锅炉压力容器压力管道常用的磁轭式磁粉探伤仪和用于荧光磁粉探伤的黑光等都只有几千元，用于轴类工件直接通电检测的固定床式大功率探伤机也就几万元。至于消耗材料，费用更低，一台大型球罐探伤所消耗的材料成本只有几十元。磁粉检测速度很快，例如使用交叉磁轭检测焊缝，每分钟检测速度可达2m左右，轴类工件直接通电检测，完成磁化只需要数秒。

荧光磁粉探伤机

磁粉探伤仪适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检验

用于制造承压类特种设备的材料中，属于铁磁材料的有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢；不具有铁磁性性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。

检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷

有关理论研究和实验结果表明：磁粉探伤检测可检出的最小裂纹尺寸大约为：宽度1μm，深度10μm，长度mm，但实际现场应用时可检出的裂纹尺寸达不到这一水平，比上述数值要大得多。虽然如此，但在探伤检测中，对表明裂纹检测灵敏度还是最高的。

磁粉探伤仪可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷

可检出的缺陷埋藏深度与工作状况、缺陷状况以及工艺条件有关，对光洁表面，例如经磨削加工的轴，一般可检出深度为1-2mm的近表面缺陷，采用强直流磁场可检出深度达3-5mm近表面缺陷。但对焊缝检出来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以识别，近表面缺陷漏检的几率是很高的。

工件的形状和尺寸对探伤有影响，有时因其难以磁化而无法探伤

磁粉探伤的磁化方法有很多种，根据工件的形状、尺寸和磁化方向的要求，选取合适的磁化方法是磁粉探伤工艺的重要内容。磁化方法选择不当，有可能导致检测失败。对不利于磁化的某些结构，可通过链接辅助块加长或形成闭合回路来改善磁化条件。对没有合适的磁化方法且无法改善磁化条件的结构，应考虑采用其他检测方法。