超声波探伤技术和漏磁技术有哪些不同点和相同点

在工业检测领域，无损检测是保障材料和工件安全的重要技术。其中，超声波探伤技术与漏磁技术凭借各自独特的优势，成为受欢迎的两种检测方法。它们能精准定位缺陷，对工件质量提供保障。

漏磁技术缺陷检测原理

漏磁技术基于铁磁材料的磁化特性。当被测材料被磁化后，若表面或近表面存在缺陷（如裂纹、腐蚀坑），该处磁导率会发生突变，导致部分磁场泄漏到材料表面，形成漏磁场。通过霍尔传感器或线圈式传感器捕捉漏磁场的强度和分布，即可判断缺陷的位置与尺寸。该技术对铁磁材料的表面及近表面缺陷敏感，常用于油管、石油钻杆的快速检测。

超声波技术缺陷检测原理

超声波技术利用高频声波在材料中的传播特性。当超声波遇到声阻抗不同的介质界面（缺陷）时，会发生反射、折射和散射。通过探头接收反射信号，分析其时间延迟、幅度和波形变化，可精准定位材料内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。该技术适用于金属及非金属材料，能穿透较厚工件，实现对深层缺陷的检测。

两种探伤技术检测范围对比

漏磁技术：

依赖铁磁材料的磁化效应，通过漏磁场信号检测缺陷，仅适用于导磁材料（如铁、镍、钴及其合金）。

主要针对表面及近表面缺陷（深度通常≤30mm），如管道腐蚀、焊缝表面裂纹，对闭合性裂纹或表面覆盖层较厚的工件检测效果有限。比如在石油管道的日常检测中，漏磁技术能够快速发现管道表面因腐蚀而产生的坑洼，但对于被防腐涂层覆盖较厚的部分，检测效果就会大打折扣。

超声波技术：

基于声波传播与反射原理，不受材料磁性限制，可检测金属、陶瓷、复合材料等多种材质。

擅长检测材料内部缺陷，可覆盖从表面到深层（数十厘米甚至更厚）的区域，能识别裂纹、气孔、疏松等多种缺陷类型，尤其适用于复杂结构件的内部探伤。以钢管为例，超声波探伤可以深入钢管内部，检测出潜在的裂纹和疏松等缺陷，确保钢管的安全。