液化石油气钢瓶质量管理体系-压力容器特种设备管理体系

根据我国国情，国家质检总局颁布了TSGZ0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，以规范液化石油气钢瓶（特种设备）制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立和实施，确实保证液化石油气钢瓶安全性能得到有效控制。液化石油气钢瓶制造单位必须按照此要求建立质量保证体系，完善相应的组织机构和人员。严格执行TSGR0006—2014《气瓶安全技术监察规程》、GB5842．2006《液化石油气钢瓶》等安全技术规范的要求，保证和提高产品质量。

质量计划的制定与评审

质量计划是为满足某个特定的项目，产品、过程或合同的要求，规定由谁及何时应用所规定的过程、程序和相关资源的文件。质量计划是质量管理手册和质量目标具体实施的质量管理文件，其应与企业制造的产品的经济效益相符，通过实施不断提高企业的经济效益。企业应明确制定质量计划的必要性，完整的输入质量计划的内容。

液化石油气钢瓶制造质量管理活动是从原材料钢板等物资投入到产品实现到最后交付时一个有序复杂的过程。它涉及不同部门，不同作业工种不同人员，不同过程(工序)不同的材料、物资、设备，这些部门人员和过程都需要协同有机配合，有序地衔接，同时也要求质量管理活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此就需要编制产品制造过程质量计划以保证质量。运行质量计划是对产品质量管理及产品制造全过程的检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：

①按照钢瓶制造的流程充分利用企业现有资源合理设置控制点和控制要素，降低质量成本和产品成本。合理实现资源配置，做到人尽其能物尽其用。

②根据钢瓶质量管理制度和过程作业(工艺)要求合理的选择检验试验项目和方法，合理配置和使用人员、设备、仪器和器具，有利于调动每个责任人员的积极性并提高其工作质量和效率，降低物资和劳动消耗。

③使质量管理和产品质量控制工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使钢瓶制造质量能够更好地处于受控状态。

企业还应授权相关责任人员和责任部门对质量计划的充分性，有效性及针对性进行评审，确保质量计划有助于提高产品质量，有利于开展活动，有益于公司发展。

产品批量质量管理

液化石油气钢瓶成批生产和其安全性能备受关注使得钢瓶制造的批量质量管理尤为重要。成熟的钢瓶制造企业都会制作符合本公司实际情况的钢瓶批量质量控制流程图，流程图中清晰标识着从原材料到入库各工序控制点。通过各个工序的严格把关，最终保证成批产品的质量。GB58422006《液化石油气钢瓶》规定对相同设计、用相同牌号材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。钢瓶的批量检验批量应不超过1002只，当同一条生产线连续生产(生产流水线停止生产，视为不连续)的钢瓶不足1002只时，也应按一个批量检验。批量检验合格后出具钢瓶批量检验质量证明书。其中对用相同牌号材料控制还可以增加用相同牌号及同一炉号的钢板，钢厂同一炉的钢板会相对稳定。这样对同一炉钢板进行批量抽样复验合格后，同～批钢瓶使用同一炉钢板的批量检验效果会更加，制造的钢瓶会更稳定安全。钢板的复验也要求按炉号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格后应做好材料标记。材料标记在生产过程中应做好移植标记，确保整个生产过程到成品能追踪到材料的批次，以达到批量质量管理的效果。同理，焊材、瓶阀座等其他材料及零部件均应做好批量质量管理，做好切实可行的移植标记。经过整个钢瓶批量质量控制流程图的运行，最后将所有原始资料归档整理，建立钢瓶批量质量档案。按照TSGR0006—2014气瓶安全技术监察规程》规定，产品的质量记录、检验报告、批量检验产品质量证明书等文件应保存不少于7年。