超声波探伤过程中发现工件存在缺陷，应该如何处理？

在超声波探伤过程中，准确判断出缺陷类型后如何处理，是困扰很多人的问题。

第一步：工件缺陷精准定位定量与记录

一旦确认是真实缺陷，探伤人员应迅速对缺陷定位定量。在实际操作中，探伤人员会灵活运用多种扫查方式，像锯齿形扫查，它能让探头在工件表面呈锯齿状移动，全面覆盖检测区域，有效发现焊缝中常见的纵向和斜纵向缺陷；转角扫查则用于探测缺陷的边界与走向，当遇到可疑信号时，轻轻转动探头，便能获取更多关于缺陷的信息；环绕扫查主要针对形状不规则的工件或缺陷，通过围绕工件特定部位进行环形扫查，准确确定缺陷的轮廓范围。

与此同时，探伤人员要记录缺陷的回波波形、分布特征、所在工件的具体部位等信息，为后续评定缺陷等级。在填写探伤记录时，探伤人员会严谨地标注探伤仪的型号、参数设置，探头的型号、频率等信息，确保记录完整、准确，符合GB/T11345等相关国家标准的要求，为后续的评定工作提供坚实的数据支撑。

第二步：依据行业标准进行缺陷等级评定

完成缺陷定位定量与记录工作后，接下来就要依据相关行业标准对缺陷进行等级评定，判断缺陷是否在可接受范围内。不同的产品和行业，有着各自对应的验收标准。例如，对于锻件，常参考GB/T6402标准；对于焊缝，则依据GB/T11345标准。探伤人员会结合缺陷的尺寸大小、数量多少、分布位置等因素，严格对照标准中的规定，判定缺陷的等级。

如果是非关键部件上的微小气孔、点状夹渣等缺陷，且其尺寸和数量都在合格范围内，不影响整体使用，那么该工件可直接放行进入下一工序。但要是检测到裂纹、未焊透等危险性缺陷，或者缺陷的尺寸、数量超出了标准规定的范围，就如同衣服上出现了破洞，必须立即对这些缺陷进行标记，并启动整改流程。

第三步：缺陷整改与复验闭环管理

对于评定为不合格、需要整改的工件，必须对缺陷进行整改。以焊缝中的未焊透缺陷为例，通常需要重新开坡口，清除缺陷部位的杂质，再进行补焊操作，就像给破损的容器重新修补漏洞一样；对于锻件中的疏松缺陷，则可以通过多向锻造工艺，增加金属的致密度，将疏松部位压实。

完成整改后，还需按原探伤参数对工件进行复验，确认缺陷是否已被成功消除，或者降至合格范围之内。如果复验结果显示缺陷仍然超标，就需要再次整改，直到工件质量符合标准要求。