金属材料无损检测新技术的研发

金属材料广泛应用在工业领域，与产品质量的把握与生产产品整体质量水平休戚相关。无损检测和材料性能测试是在这一过程中运用到的技术，初期运用在测定一些材料的性能、缺陷、材质的好坏等，随着当今的发展，无损检测也被广泛应用于航空航天、船舶、石化、交通等大型重要领域。

无损检测新技术研究

无损检测和评价技术是基于物理学，材料科学，断裂力学，机械工程，电子学，计算机技术，信息技术和人工智能的应用技术。

现代工业和科学技术的发展，逐渐淘汰的评价技术，值得各领域和科学研究部门的注意，不仅产品的质量管理还有许多技术人员和企业形象的产品质量管理以及相关领域研究人员的认知水平。而且在服务检查设备的运行起着重要的作用。作为一种新的检测技术，它具有以下特点 ：不需要试剂 ; 不需要预处理工作，样品制作简单 ; 即使检测，在线检测 ; 无样品损坏，无污染等。

无损检测是一种材料性能测试技术，它使用声音、光、磁和电特性而不会影响功能。能够检测已存在缺陷或不均匀性，提供缺陷的大小和位置，性质和数量等信息，并确定待测物体的技术条件（如合格或不合格，剩余寿命，等 ) 的所有测试的技术。

随着工业设备的发展，无损检测和材料性能检测技术也在不断变化。从发现某些缺陷到准确定位缺陷 ; 可以在一定的时间内随时在线进行检测 ;从正常天气到恶劣环境 ;只有在发现缺陷后才能检测到，直到能够预防为止 ; 从常规项目检测。超声波测试是一种主要的非破坏性测试方法，用于提取小材料进行测试以减少材料缺陷。微损耗测试在材料性能测试中具有很大的优势。在超声波技术方面，超声波检测主要用于检测试件的内部缺陷。所谓的超声波是超过人类听觉并且频率超过 20kHz 的声音。最常用的检测方法是脉冲反射。在缺陷检测的情况下，脉冲反射方法使用纵波或横波来射击超声波检测对象的一侧。然后接收回波反射的缺陷在同一边，根据缺陷情况根据回声情况[3]。超声波探测器通常用于测量工作表面和良好的接触。该搜索可在超音波的同时从 ( 缺陷 ) 接口接收反射的超声波。此外，超声波信号被转换成电信号并发送到设备。超音波是介质内的传播速度 ( 通常称为声音速 ) 和传播时间可以知道缺陷的位置。缺陷越大，反射越多，反射能量越大。因此，每个缺陷的大小 ( 等效 ) 可以通过反射能量的大小来检测。通常，检测到的波形具有垂直波，横波，表面波等。前者适用于检测内部缺陷 ; 适合表面缺陷的检测，但需求高，表面不均匀或粗糙表面的条件会影响耦合和扫描，影响检测的准确性和可靠性，结合微观损伤检测技术的技术开发和工程应用超声检测和微观损伤诊断有着非常迫切的需求，但是也有很多问题 :

一方面，为了准确搜索缺陷，可以找到现有的超声波检测技术，但范围广，无法准确定位 ; 检测技术中内部缺陷的检测仍存在很大的不足 ；

第二方面一些常在设备长时间暴露，受到一些外力原因，容易被腐蚀、常常开裂，目前很多技术都可以检测到，但是对于高空、地下等接触困难的部分就缺少了很多并且腐蚀是一个很漫长的过程，所以需要一种技术能够在线智能化监测 ；

第三，随着现代工业的发展，许多设备需要高参数的操作和开发，不适合现场使用 ；

第四，许多设备在使用过程中突然不起作用，有必要及时确定材料的疲劳程度，不要等到问题出现。

今天的检测技术包括非线性超声，涡流，磁参数等，但还不成熟 ；第五材料质量的好坏会在实验室中对材料性能进行分析。