简单讲解超声波焊缝探伤前准备事项

焊接的质量决定着产品质量的优劣，所以对于焊接完成的产品进行检测是非常重要的。我们对于焊缝常用的检测方法就是超声波探伤检测方法，之所以使用超声波探伤，是为了弥补人类肉眼观察的不足，零件上的一些内在的问题是无法通过肉眼进行识别的，另外一个比较有效的方式就是射线照相的方式，射线照相就是利用探伤机进行检测，射线照相能够检查我们所看不到的内在问题，相比于肉眼，射线照相是一种极为有效的探伤检测模式，在我们的检测中也经常使用射线探伤，但这里我们只说超声波探伤。

焊缝超声波探伤前准备

我们在进行探伤之前要进行焊接工件的分析，测评的等级不同最后得出的结论也是不同的，所以我们要去进行有时候是10个等级有时候是20个等级的超声探伤，这都是根据焊接标准的不同而定的。焊接等级在三级时我们要进行适当的超声检查，有时候甚至于无需去做超声检查，上面主要是说明，超声波探伤针对全熔透焊缝，针对局部位置探伤的焊缝。超声探伤的检测还是会出现这样或者是那样的问题，这需要我们用一定的技术手段，若出现一定程度的问题，就要在两端的延伸位置延伸探伤的长度，其长度不能够少于此焊缝长度的十个百分点，而且要掌握探伤时机。一般碳素钢要在焊缝完全冷却到常温后，而低合金钢在焊接后的二十四小时就可以做焊缝探伤检验，同时我们还要了解待测工件的原始材料的大小，接头的一些具体情况与坡口，通常基础材料的厚度不超过15毫米，而坡口的外形呈I状、单V状有的则为X状，在了解以上具体内容后，再做探伤前的一些准备。