超声波探伤在铝合金中厚板探伤中的方法

铝合金中厚板是指厚度>6mm的铝合金板材，高质量中厚板则广泛应用于航空航天和交通运输等领域。随着我国航空航天及交通工业的高速发展和现代化的进程，此类铝合金板材的需求量急剧增加。

航空航天及交通运输领域，对铝加工材料的要求非常严格，材料中任何微小的缺陷都可能造成整体机械性能的大大降低，甚至会导致严重事故。由于我国铝加工设备和加工工艺存在不稳定性，铝合金板在生产过程中难免会出现各种缺陷，为确保这些重要用途铝合金板材的性能，根据下游客户的要求，在中厚板生产过程中会进行超声波A级或AA级探伤。

铝合金中厚板超声波探伤

在目前的超声波探伤中，大量使用的是基于压电效应的脉冲反射式超声波探伤。其中包括纵波、横波、瑞利波、兰姆波探伤。纵波探伤主要能发现和探测面平行或较大的稍有倾斜的缺陷，适合于铝合金板材探伤。

脉冲反射式纵波探伤其原理是使用超声波扫描被检板材，如遇到不同声阻抗介质的界面，便有声能反射回来，即缺陷信号或界面信号显示在检验装置的荧光屏上，以示出其位置和当量大小，按耦合介质的不同分为接触探伤和水浸探伤。

实际生产中探伤先是以一般模式扫查，使用固定焦点聚焦技术，在自动模式下覆盖全部铝板表面，同时对发现的缺陷标注，扫查速度可达300mm／s。当发现缺陷时再进行缺陷评估再扫查，使用多个闸门和相控阵聚焦技术，对缺陷进行精确扫查。这种技术已经可以满足更高级别的AAA级的检验。

探伤缺陷的评定

依据《GB／T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法》，先调整检验系统的灵敏度，通过扫查，将来自被检件超声波反射信号幅度与规定的人工平底孔反射信号比较，评定所发现的缺陷和底波波形变化，将评定的结果与验收等级进行比较来评定被检件的质量。AA级、A级、B级验收时，其允许的缺陷当量应符合规定。