小口径薄壁管超声波探伤设备

我们根据客户需求针对小口径薄壁钢管无损探伤检测设计开发了一套水浸式点聚焦超声波双探头探伤检测系统。下面我们简单介绍该探伤设备的工艺参数及探伤机构的总体设计思路，并着重介绍了用于管材旋转送进的机械装置的工作原理及特点。

小口径薄壁管在长期的高压、高温、复杂载荷等十分苛刻的环境下会出现拉伤等缺陷，为以后使用过程中埋下安全隐患。在无缝钢管制造检测过程中,尤其是小直径薄壁钢管特别需要高灵敏度 、高分辨率的探伤检测。

探头参数的选择

根据超声波探伤检测理论，要减小超声波通过介质时的衰减和避免草状回波的干扰，应采用波长较长的波形；要检测出尺寸较短的缺陷，则希望超声波的波长要短。综合考虑各方而的因素，我们选择10MHz。

根据需要探伤的钢管的管径，选定探头的焦距为20ram 。选用的3P8F20点聚焦水浸探头，具有分辨卒高、灵敏度高、指向性好，实践证明，这种选择足合理的。

探伤设备检测要求

根据直径薄壁管超声波探伤检测的实际需要，要求点聚焦自动检测系统可以做到在线检测、标记缺陷位置、离线分忻、数据记录等j要功能，对小口径薄壁管材全体无漏检测。

对于小直径薄壁管的超声波探伤检测，设备制作的难度比较大，造成难度大的原因除探伤灵敏度要求高以外，管体本身的形状也给超声探伤造成很大的影响，由于管薄，所以要求超声探伤系统脉冲窄、声束细、分辨能力强，而水浸点聚焦法有效地解决这个难题 。

由于管材的平直度和椭圆度对探伤可靠性影响也很大，这就要求整个探伤机构尤其是管材的旋转送进机构稳定性好；探头的位置和角度的可精确调节，调好之后要保持不变，确保管子和探头在相对运动的过程中保持位置不变。

管材扫查方式的选择

管材超声探伤设备的机械传动有三种结构形式：

(1)探头固定不动(或浮动)，管材一面转动一面前进：

(2 )探头沿管材轴线移动，管材 自身旋转；

(3)探头旋转，管材直线前进

利用水浸点聚焦探头对钢管进行超声波探伤，可有效地发现管材的内外表面缺陷。由于其声束能量集中，在探头与管材间以水为耦合剂，提高了检测灵敏度与分辨率，是高压无缝钢管生产中不可缺少的检测手段。在对传统管材送进机构改进的基础上，重新设计制造了一套用于小径薄壁钢管超声检测的旋转送进机构，有效地保证了探伤过程中的灵敏度和可靠性。