数字式自动化超声波探伤仪提高检测效率

超声探伤仪检定参数简介

超声波探伤仪是利用超声波在不同介质分界面上产生反射 、折射等特性来探测材料内部或表面缺陷的专用电子仪器，以脉冲反射式超声探伤仪最为常见，其电路主要由发射 、接收 、扫描 、同步、显示等组成 。超声波探伤仪需定期或按需检定的参数主要有水平线性误差 、垂直线性误差 、衰减器衰减误差 、电噪声电平 、动态范围等参数。

水平线性误差，是扫描电路锯齿波的线性的直接表现；衰减器衰减误差 ，反映了衰减器与超声探伤仪示波屏上波形幅度之间的对应关系 ；垂直线性误差 ，关联着接收电路的线性程度 ；电噪声电平，是内部电子元器件及电路上的电子噪声，影响着工作时的信噪比；动态范围，是超声探伤仪在水平基线上能辨析的最小回波幅度界限，关联着放大器的线性范围。

便携式超声波探伤仪

超声波探伤仪检定效果不佳

目前无损检测仪器中，超声波探伤仪器使用的较为广泛，但针对它的现行检定手段，操作过程有些繁琐，对参与检定工作的人员专业技能水平和工作经验要求均较高。对超声波探伤仪器的检定，国内主要依据标准为 JJG746-2004；国外主要依据标准为EN12668-2010， ASTME317-11。通过比较国内外的现行标准，以及使用的检定仪器可知，无论使用具有一定集成度的超声探伤仪检定装置，还是使用百兆带宽示波器的检定手段，对一台超声波探伤仪的检定，都存在检定效率低，劳动强度大，检定结果因人而异等问题。

随着数字化、可控超声探伤仪的发展，对具有数据传输接口的可控超声波探伤仪的检定，传统检定方法已不能满足日益增多的数字化超声探伤仪的检定需求，因此，迫切地需要一种数字化、统一化 ，自动化和多功能化的检定方案，来提高生产效率。

可控自动化超声波探伤仪

将任意波形发生器与程控衰减器级联并通过软件控制与补偿 ，实现了可编程控制 的计量用标准衰减器，使超声波探伤仪检定装置数字化成为可能。结果表明，该方案在实际使用中，对同一被检对象进 的多次测试，其结果一致，稳定可靠 。

采用可扩展编程语言(XML)，对被检对象在检定过程中，需设置的参数及范围所做的归类与整理，使检定过程条理化，统一化，进而减少了人为因素的影响。

由被检对象示波屏的显示像素点展开分析，分别推导出示波屏垂直像素 、水平像素与实际参数之间的转换关系 ，为建立超声波探伤仪 自动检定系统的方法库奠定了基础 ；同时，对超声波探伤仪器扫描范 围的数字化方法做 了探索性的 ，实际操作研究。实验结果表明，所推导 的公式 以及方法库均是正确的 ，而扫描范围参数的计算方法 ，是对传统测试的补充与辅助。