压力管道射线和超声波无损检测要点

压力管道射线检测和超声波检测要求

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金的焊接接头的检测，应选用射线检测方法。

射线检测和超声波检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作用。

对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声波检测应在焊接冷却一定时间后进行。

管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100射线检测，合格后方可覆盖

在用工业管道定期检验中无损检测要点

1.表面无损检测重点部位

(1)宏观检查中发现裂纹或可以情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测。

(2)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。

(3)绝热层破损或可能渗人雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测。

(4)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。

(5)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。

2.超声波或射线检测应用原则

对GC1、GC2级管道的焊接接头，一般应进行超声波或射线检测抽查。

GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线抽查。

超声波或射线检测抽查的比例按有关规范标准执行。

3.超声波或射线检测重点部位

(1)制造。安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。

(2)表面检测发现裂纹的焊接接头。

(3)错边、咬边严重超标的焊接接头。

(4)异种钢焊接接头。

(5)支吊架损坏部位附加的管道焊接接头。

(6)泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头。

(7)使用中发生泄露的部位附加的焊接接头。

(8)硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头。

(9)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。