超声波探伤定性和定量判断方法-飞泰检测

缺陷的定量指已测定缺陷的大小和数量，缺陷大小包括缺陷的面积、长度和深度。由于缺陷的大小主要根据荧光屏上缺陷波的高度来确定，而缺陷波的高度又受着缺陷的方向、距离、起点及仪器的工作状态等多种因素影响，因而不易准确地判断缺陷大小。

半波高度法

无论纵波探伤还是横波探伤，发现缺陷后首先找出最高波的探头位置，然后移动探头，直至声束中心恰好在缺陷的边缘(声束只有一半射在缺陷上)，此时反射波高度降低为原来的一半，此时探头中心之问的距离为b即为缺陷在该方向的尺寸；再将探头沿不同方向重复上述操作，由探头中心各位置构成的轨迹所围面积即为缺陷的指示大小。由于受缺陷的取向、形状及表面状态等因素影响，指示大小和缺陷的真实大小往往有一定误差。横波探伤用半波高度法测定缺陷长度与之相同。

全波消失法

探伤发现缺陷后，由缺陷波量最高位置向各方向移动探头，分别记下缺陷波刚刚消失时探头的中心位置，这些探头中心位置围成的面积为缺陷的大致范围，再经简单计算可得缺陷大小。

缺陷的定性

超声波探伤除确定缺陷位置及大小外，还必须确定缺陷的性质，即定性。为了定性准确，探伤前必须对被探工件的结构、材质、组织状态、加工工艺及制造过程中容易产生的缺陷有所了解，再将实测缺陷的位置、大小、方向与理论上可能产生缺陷的位置、大小等情况综合分析。对缺陷的准确定性要经过反复认识和长期实践经验的积累。主要可从以下几方面考虑：

根据缺陷的大小、形状判断：

单个较小体积缺陷多为气孔、夹渣；密集分布的较小点状缺陷多为白点、气池；尺寸较大的线性或条状缺陷多为裂纹、未焊透；尺寸较大、形状不规则的缺陷多为约定俗成孔、疏松、夹渣等。

根据缺陷所处位置判断：

缩孔、疏松、气泡、砂眼等多位于铸件的浇冒口处，未焊透多在焊缝中或根部；未熔合在母材与沓缝交界处；裂纺多在应力较大部位；气孔、夹渣可存在于焊缝中各部位。

根据缺陷波波形特征判断：

缺陷密度与工件材料密度相关愈大，其反射波愈高。如气孔、裂纹、未焊透、缩孔、白点等反射波较高，面非金属夹杂物、夹渣等反射波较低。

缺陷波的形状：

气孔、未焊透、未熔合等缺陷波形尖锐、陡直、波根部清晰；裂纹的波形尖锐、陡峭，且有波形交错；夹渣、疏松等波形较宽，波低，有明显树枝状。

缺陷波的敏感性：

对白点、气孔等单个缺陷，探头平行移动或转动时缺陷波迅速消失，很敏感，而探头饶缺陷转动时，缺陷波变化不大；对裂纹，探头平行移动时缺陷波陷波波形会发生一定变化，探头移动到一定程度缺陷波才逐渐减幅直至消失，而转动探头时缺陷波会迅速降低甚至消失，很敏感；对开头不规则的疏松、夹渣等探头平行移动和转动时缺陷波变化都较迟缓。

缺陷波的清晰度：

白点、气孔、裂纹等缺陷小组清晰度较好，而非金属夹杂物、疏松等波形较宽，高低不同的波峰彼此相连不易分开、清晰度差。